Situer la pompe dans le circuit de chromatographie liquide
L’alimentation du lavage d’aiguille, la vidange de la station de lavage et l’ajout post-colonne constituent des branches ; leurs pompes ne sont pas en série dans ce circuit principal.
Le dispositif de dosage de l’échantillonneur peut être isolé de la haute pression ou y être exposé selon l’architecture d’injection. Vérifiez les états d’aspiration, de commutation, d’injection et de lavage avant de choisir une pompe auxiliaire. La branche de réactif post-colonne n’est nécessaire que si la méthode l’exige.[1][2]
À chaque position, des noms de pompes et des fonctions distincts
| Position | Appellation courante | Fonction et limites |
|---|---|---|
| Alimentation en phase mobile | Pompe LC ; pompe à solvants ; pompe binaire ou quaternaire | Assurer le débit analytique contre la contre-pression de la colonne et selon l’architecture de gradient. Il s’agit de la fonction centrale de pompage haute pression de l’instrument. |
| Dosage de l’échantillonneur automatique | Dispositif de dosage ; seringue d’échantillon ; pompe doseuse | Créer un déplacement contrôlé pour aspirer et transférer l’échantillon, avec l’aiguille, la boucle et la vanne d’injection. |
| Alimentation du lavage d’aiguille | Pompe de lavage d’aiguille ; pompe de rinçage ; pompe de solvant de lavage | Apporter le liquide de nettoyage au port de lavage. Solvant, couverture et temps de contact déterminent l’efficacité d’élimination des résidus. |
| Vidange de la station de lavage | Pompe à déchets ; pompe de vidange ; pompe d’aspiration des déchets | Évacuer le liquide de lavage usagé. Prévoir une aptitude gaz-liquide si l’entrée aspire de l’air ou de la mousse par intermittence. |
| Ajout de réactif post-colonne | Pompe de réactif de dérivatisation ; pompe doseuse post-colonne | Alimenter une branche de réactif distincte avant détection. Vérifier débit, mélange, contre-pression et réponse du détecteur avec la méthode réelle. |
Choisir la famille de produits selon la fonction
| Opération | Produits FOREACH à évaluer | Condition de sélection |
|---|---|---|
| Dosage de l’échantillonneur automatique | EA ou SM ; TM uniquement si l’encombrement contraint le justifie | Dose réelle, course utile, exposition à la pression, matériaux et séquence de vannes. La capacité nominale ne démontre pas le plus petit volume injecté fiable. |
| Distribution pour lavage d’aiguille | DPL30 ; DPL30H pour un besoin démontré de résistance plus élevée | Débit liquide installé, plage de réglage, chimie du lavage et charge de sortie. Une pression plus élevée n’est pas automatiquement préférable. |
| Déchets de la station de lavage | DPL30 pour un circuit liquide adapté ; DPGL800 pour un circuit gaz-liquide adapté | Fluides à l’entrée, aspiration et besoin maximal de vidange. Le débit de gaz à vide n’est pas le débit d’évacuation liquide ; DPGL800 n’est pas destinée au transfert de liquide à 100 %. |
| Alimentation en réactif post-colonne | Configurations RPL de dosage sans clapet à une tête | Une option à évaluer en ingénierie : confirmer vitesse, cylindrée, contre-pression, pulsations et performances de la méthode complète. |
Pour la branche de dosage, préparez volumes, matériaux et commande avec le guide de sélection des pompes à piston. Confirmez l’isolement de pression avant d’envisager une configuration de distribution dans un échantillonneur automatique.
Consulter le guide de pompe et d’opération
- Pompes à piston des échantillonneurs LC
- Aspiration d’échantillon et dosage d’injection
- Transfert d’échantillon et chargement de boucle
- Pompes à membrane pour lavage d’aiguille LC et déchets
- Alimentation en liquide de lavage d’aiguille
- Aspiration des déchets de la station de lavage
- Pompes sans clapet pour dérivatisation post-colonne
- Dosage continu de réactif de dérivatisation
Partir du résultat attendu de l’instrument
| Besoin du client | Premiers contrôles | Opération concernée |
|---|---|---|
| Volume constant à chaque injection | Volumes injectés de travail, architecture d’injection et pression au dispositif de dosage | Aspiration et dosage de l’échantillon |
| Réduire la consommation d’échantillon | Volume de boucle, aiguille et tubes, mode de chargement et volume utilisable du flacon | Chargement de la boucle d’échantillonnage |
| Retour plus rapide au blanc après des échantillons concentrés | Emplacement des résidus, formulation du solvant, temps de contact effectif et vidange | Alimentation du lavage d’aiguille |
| Absence d’accumulation dans la station de lavage | Apport liquide maximal, rétention admissible, hauteur, teneur en air et mise à l’air du récipient de déchets | Aspiration des déchets |
| Réponse post-colonne stable | Débit de réactif, contre-pression réelle, fluctuations admissibles, tube réactionnel et méthode de détection | Dosage continu de réactif |
Pour une branche de lavage exclusivement liquide, le guide DPL30 précise les limites du produit. Appliquez-les au circuit installé sans assimiler le débit à vide au débit reçu au port de lavage.
Si la méthode exige un réactif post-colonne, consultez le guide RPL pour cylindrée, entraînement et matériaux. L’aptitude dépend encore de la branche de réactif et de la validation de la méthode complète.
Questions avant le choix d’un modèle
Une seule série de pompes peut-elle couvrir tout le système LC ?
Ne choisissez pas sur le seul nom de l’instrument. Dosage ponctuel, lavage, vidange air-liquide et ajout continu de réactif imposent des courses, débits, pressions et circuits de contact distincts. Définissez d’abord la fonction, puis comparez les configurations adaptées.
Une pompe FOREACH peut-elle remplacer directement celle de l’instrument ?
Fournissez modèle d’origine, plan d’interface, commande, schéma fluidique, fluides, pressions et critères de réception. L’adaptation mécanique n’est qu’un premier contrôle : synchronisation des vannes, comportement du micrologiciel et résultats de l’instrument complet doivent aussi être validés. Ces guides ne promettent pas de remplacement immédiat sans adaptation d’un instrument précis.
Qu’envoyer si aucun modèle n’a encore été choisi ?
Commencez par un schéma fluidique, la composition du liquide, la dose ou le débit, le temps disponible, les conditions d’entrée et de sortie et l’encombrement. Ajoutez le mode d’injection pour le dosage, l’état gaz-liquide pour la vidange ou les exigences de ligne de base pour l’ajout post-colonne.