Repérer source, entraînement et réception de la tâche
Définissez volume et nombre de doses, premières et dernières doses, volume retenu et reprise après recharge. Confirmez contact, pression et destination à chaque position du schéma avant d’attribuer entraînement et raccordements.
Inclure le volume retenu dans le bilan du cycle complet
Calculez capacité utile selon dose, nombre de distributions, rétention et déplacement programmé supplémentaire. Intégrez recharge au temps de lot et définissez séparément les ressources des canaux indépendants et partagés.
| Condition à comparer | Informations à fournir | Choix affecté |
|---|---|---|
| Doses par cycle | Volume par dose, nombre de canaux et volume retenu | Calculer capacité de cycle et points de recharge |
| Distribution à la sortie | Buse, gouttes retenues et géométrie de réception | Définir chaque distribution et le traitement de fin de cycle |
| Exigences de synchronisation | Circuits des canaux et positions des récipients | Distinguer synchronisation des entraînements et arrivée simultanée des liquides |
Comparer les familles de produits selon la tâche
Voici les familles candidates correspondant aux fonctions de cette page. Comparez d'abord les conditions décrites, puis vérifiez capacité, matériaux et interfaces dans les pages produits. Les images illustrent une configuration représentative ; l'aptitude dépend du point réel et des résultats d'application.
| Orientation produit | Fonction correspondante | Points à confirmer avant sélection |
|---|---|---|
| Pousse-seringue HLD à vanne rotative | Aspiration, maintien et expulsion avec vanne rotative | Vérifier positions source/sortie, budget de capacité et remplissage |
| Pousse-seringue HMD à électrovannes | Aspiration/distribution dosées avec électrovannes | Vérifier ouverture/fermeture, état hors tension, volume de travail et cycle de remplissage |
Consigner la distribution par dose et par puits
Après aspiration, distribuez dans l’ordre des puits ou récipients, en consignant dose courante et volume source restant. Après recharge, reconfirmez la colonne liquide effective. Ne relancez pas automatiquement un cycle interrompu depuis son début.
Associez les commandes, positions de vannes ou états d'interface aux résultats réellement reçus. Si matière, récipient ou identité d'échantillon changent, revérifiez le trajet partagé et les conditions autorisant l'étape suivante. Le mouvement d'entraînement achevé ne remplace pas la réception de la tâche.
Vérifier premières et dernières doses et écarts entre canaux
Vérifiez première, médiane et dernière dose et chaque canal séparément, en simultané ou séquentiel. Une moyenne peut masquer une dernière dose insuffisante ou des écarts locaux ; conservez les données individuelles.
| Situation de validation | Mesure ou observation | Interprétation et action |
|---|---|---|
| Premières, médianes et dernières doses | Mesurer les doses réelles individuellement | Examiner capacité en fin de course et colonne liquide si la tendance change |
| Variations entre canaux | Comparer aux puits ou récipients réels | Localiser les différences de montage, de buse et d’étalonnage |
Consignez fluide d'essai, configuration, trajet installé et programme. Présentez séparément points courants et limites. Les calculs servent à la conception, les documents composants à vérifier le modèle, et les mesures sur instrument à confirmer la tâche réelle.
Après anomalie ou maintenance, identifier d'abord le segment à rétablir
Source vide, bulles, gouttes et contre-pression affectent première ou dernière dose. Interrompez l'étape concernée, validez la reprise après amorçage et évitez un double ajout.
Conservez source, identité du récipient, actions effectuées, état de vanne/interface et réception réelle. Localisez l'étape modifiée avec le tableau, puis choisissez répétition, poursuite ou redémarrage. Revérifiez le point concerné après reprise avant de réintégrer une action à l'état incertain dans le cycle automatique.