Repérer source, entraînement et réception de la tâche
Précisez débit cible et contre-pression de chaque branche, retards au démarrage, variation de composition autorisée et circuit de mélange. Confirmez contact, pression et destination sur le schéma avant de définir entraînement et raccordements.
Établir le rapport nominal selon cylindrée et vitesse de chaque flux
Établissez le rapport nominal selon volume cible, cylindrée et vitesse de chaque branche ; vérifiez réglage et contre-pression réels. Un rapport cumulé acceptable ne garantit pas une composition stable sur des intervalles courts. Précisez aussi position et volume du mélange.
| Condition à comparer | Informations à fournir | Choix affecté |
|---|---|---|
| Rapport nominal | Cylindrée, vitesse et débit cible par branche | Définir les premiers critères de choix du rapport |
| Dosage proportionnel dynamique | Contre-pression, démarrage et perte d’alimentation des deux branches | Vérifier les écarts de composition instantanée |
| Circuit de mélange | Position de jonction, volume de rétention et charge de sortie | Définir homogénéité et temps de réponse |
Comparer les familles de produits selon la tâche
Voici les familles candidates correspondant aux fonctions de cette page. Comparez d'abord les conditions décrites, puis vérifiez capacité, matériaux et interfaces dans les pages produits. Les images illustrent une configuration représentative ; l'aptitude dépend du point réel et des résultats d'application.
| Orientation produit | Fonction correspondante | Points à confirmer avant sélection |
|---|---|---|
| RPL — Pompe doseuse sans clapet | Dosage répété ou continu dans les conditions adaptées | Comparer cylindrée, vitesse, contre-pression réelle et marche-arrêt ; vérifier séparément les rapports entre deux flux |
Amorcer séparément et consigner niveaux bas et commutations
Amorcez chaque flux séparément, démarrez et commutez selon le programme, en consignant volumes d’entrée, de sortie et cumulés. Si une source se vide ou sa charge change, identifiez le mélange concerné au lieu de poursuivre jusqu’au volume total commandé.
Associez les commandes, positions de vannes ou états d'interface aux résultats réellement reçus. Si matière, récipient ou identité d'échantillon changent, revérifiez le trajet partagé et les conditions autorisant l'étape suivante. Le mouvement d'entraînement achevé ne remplace pas la réception de la tâche.
Valider rapport cumulé et composition mélangée
Mesurez volume réel de chaque flux et composition du mélange au démarrage, à l’arrêt et aux changements de rapport. Distinguez erreur de distribution et mélange insuffisant, avec des essais pertinents pour la formulation reçue.
| Situation de validation | Mesure ou observation | Interprétation et action |
|---|---|---|
| Rapport cumulé | Recueillir et comparer séparément les volumes des deux branches | Maîtriser le rapport moyen et localiser les écarts d’un seul flux |
| Composition à la sortie | Inclure démarrage, changements de liquide et reprise après perte d’alimentation | Un rapport cumulé acceptable ne remplace pas la validation du mélange instantané |
Consignez fluide d'essai, configuration, trajet installé et programme. Présentez séparément points courants et limites. Les calculs servent à la conception, les documents composants à vérifier le modèle, et les mesures sur instrument à confirmer la tâche réelle.
Après anomalie ou maintenance, identifier d'abord le segment à rétablir
Des charges différentes ou des démarrages-arrêts désynchronisés peuvent donner un rapport cumulé correct mais une composition instantanée erronée. Revérifiez les résultats des étapes concernées avant de poursuivre.
Conservez source, identité du récipient, actions effectuées, état de vanne/interface et réception réelle. Localisez l'étape modifiée avec le tableau, puis choisissez répétition, poursuite ou redémarrage. Revérifiez le point concerné après reprise avant de réintégrer une action à l'état incertain dans le cycle automatique.