작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
각 유로의 목표 유량·배압, 기동 지연, 허용 조성 변동, 합류·혼합 유로가 필요합니다. 도면의 구간별 접액 범위·압력·도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
각 흐름의 변위·속도로 공칭 비율 설정
각 유로 목표량·변위량·속도로 공칭 비율을 정하고 조정 범위·실제 배압을 확인합니다. 누적 비율이 합격이어도 짧은 구간의 조성이 안정적인 것은 아닙니다. 혼합 위치·체적도 지정합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 공칭 비율 | 분기별 변위량·속도·목표 유량 | 초기 비율 선정 기준 정의 |
| 동적 비례 공급 | 두 유로의 배압·기동·공급 상실 조건 | 순간 조성 편차 확인 |
| 혼합 유로 | 합류점 위치·체류 체적·출구 부하 | 균일성·응답 시간 정의 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
분기별 프라이밍과 저액위·전환 기록
각 흐름을 별도 프라이밍하고 프로그램에 따라 기동·전환하며 입구·출구·누적량을 기록합니다. 한 흐름이 고갈되거나 부하가 바뀌면 총 명령량까지 계속 운전하지 말고 영향 가능 혼합액을 확인합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
누적 비율·혼합 조성 검증
기동·정지·비율 변경 중 각 흐름의 실제 양과 혼합 조성을 측정합니다. 출력 오차와 혼합 부족을 구분하고 조성 관련 시험으로 수용액을 검증합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 누적 비율 | 두 분기량을 별도 수집·비교 | 평균 비율 관리와 단일 흐름 편차 확인 |
| 출구 조성 | 기동·액체 변경·공급 상실 후 재가동 포함 | 누적 비율 합격이 순간 혼합 검증을 대신할 수 없음 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
부하 차이나 기동·정지 불일치로 누적 비율은 맞아도 순간 조성이 틀릴 수 있습니다. 다음 동작 재개 전에 영향받은 단계의 실제 결과를 다시 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.