작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
실제 유량, 누적 이송량, 허용 흐름 중단, 배압, 재충전 및 운전 시간을 정의합니다. 도면에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
변위량·속도·설치 부하로 후보 선정
구성 선정 전에 분주량 또는 유량, 허용 변동, 배압, 듀티 사이클을 정합니다. 회전당 변위량에 속도를 곱해 공칭 유량을 추정할 수 있으며 실제 액체·튜브·출구 조건에서 확인해야 합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 변위량 및 속도 | 목표 분주량·유량 및 허용 사이클 시간 | 변위량·속도·제어 범위 비교 |
| 설치 부하 | 입구·배압·튜브·액체 특성 | 실제 운전점 확인 |
| 기동·정지 방식 | 연속·개별 분주·간헐 운전 | 정상 상태·기동 합격 기준 분리 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
정상 운전과 기동·정지 복구를 별도 평가
프라이밍 후 지정 속도·사이클로 운전하고 연속 운전과 기동·정지를 구분해 기록합니다. 병 교체, 장기 정지, 조성 변경 후 초기 출력을 확인합니다. 정상 운전 설정을 기동에 그대로 적용하지 않습니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
개별 분주량·시간 구간량·누적량 구분
개별 작업은 첫·중간·마지막 분주를 측정하고 연속 작업은 시간 구간별 유량과 누적량을 측정합니다. 분석법에 사용하면 혼합·베이스라인·반응 결과도 확인합니다. 부품 정량 사양이 분석법 합격을 직접 입증하지는 않습니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 개별 분주 | 기동 분주와 후속 분주 측정 | 안정된 유량이 매회 전달량 검증을 대신하지 않음 |
| 연속 공급 | 단기 변화·누적량 확인 | 변동과 누적 오차를 별도 조사 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공급원 고갈, 기포, 슬립, 압력 변화 또는 리셋으로 연속 공급이 중단될 수 있습니다. 중복 투입을 방지하도록 재가동 전에 미전달량과 공정 상태를 대조합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.
