해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
기포·압력 감시: 보조 공급 및 압력 상태
적합한 도입 또는 공급 분기에서 기포·압력 신호를 제공합니다. 제어기는 공급원과 측정 구간을 연결합니다. 실제 유량, 조성, 분석 응답은 각각 평가합니다.
ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.
감지 위치를 명확한 유체 회로 문제에 대응
기포 감지 모듈은 지정 배관 구간의 기포·액체 상태를, 압력 감지 모듈은 지정 위치의 압력을 제공합니다. 설치 지점을 정할 때에는 흡입·전달·공급원 고갈·분기 부하 변화 중 관찰할 단계와 이상을 먼저 정합니다. 센서 위치를 영향받는 시료·큐벳·작업 위치와 대응시켜야 합니다.
신호·동작 시간 구간·복구 조건 연결
같은 신호도 밸브 위치·운전 단계에 따라 의미가 다를 수 있으므로 실제 액체·배관·프로그램에서 정상 범위·이상 양상을 기록해야 합니다. 제어기는 동작 시점·시료 식별 정보와 확인 가능한 전달 상태·액량 기록을 바탕으로 일시 정지·재확인·복구를 계획합니다. 압력 변화 하나만으로 막힘 위치나 원인을 바로 확정할 수는 없습니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 설치 조건 | 튜빙 치수, 액체, 감지 위치, 관찰할 분기 유로를 설명합니다. |
| 타이밍 및 기준 신호 | 밸브 위치, 펌프 동작, 정상 변화, 이상 판정 시간 구간을 기록합니다. |
| 이상 처리 | 영향받은 용기에 확인 가능한 전달 상태와 액량 기록을 연결하고 재확인·계속 진행·재실행 조건을 정합니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 액체 시료의 개별 이송 및 도입 조건 | 실제 채취량, 공급 용기 잔량, 니들 끝 높이, 흡입·토출 속도, 시스템액 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
관련 동작 및 구조 비교
액체 시료의 개별 이송 및 도입 조건
희석 용기로의 전달은 주로 체적 제어가 필요하지만, 도입 인터페이스로의 전달은 해당 시스템의 연속 유량, 맥동, 압력도 확인해야 합니다. 실제 매트릭스로 재질 적합성과 시료 교체 후 회복을 평가합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 액체 시료의 개별 이송 및 도입 조건 | 수용부에서 실제 전달량을 측정하며 통상 소량·최대 작업량, 유휴 후 첫 분주·시료 전환·고저농도 순서를 포함합니다. | 공흡입·응괴/입자·니들 끝 벽면 접촉·누설은 실제 전달을 바꿀 수 있음 |
농도비, 혼합, 공시험값 회복, 분석 결과를 확인합니다. 조제와 시료 공급은 별도로 평가합니다.
기포·이상 압력을 감지하면 분주를 바로 다시 실행해도 되나요?
일부가 이미 전달되었는지와 영향받은 용기를 먼저 확인해야 합니다. 즉시 재실행하면 중복 분주가 될 수 있으므로 실제 상태에 따라 처리하고 복구 후 첫 사이클 결과를 재확인합니다.
시료 전처리 펌프가 분무기 공급에도 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 해당 장비의 도입 시스템을 확인해야 합니다.