액체 시료 개별 이송과 도입 위치
시료가 희석 용기로 들어가는지 장비 도입 인터페이스로 들어가는지 정합니다. 산·염 매트릭스, 입자, 유량, 입구 압력에 대해 후보를 평가하고 가용 시료량과 시료 교체 후 공시험값 회복을 확인합니다.
희석 용기로의 전달은 주로 체적 제어가 필요하지만, 도입 인터페이스로의 전달은 해당 시스템의 연속 유량, 맥동, 압력도 확인해야 합니다. 실제 매트릭스로 재질 적합성과 시료 교체 후 회복을 평가합니다.
작업 수행 시 제품별 역할
시린지 구동·밸브 위치로 흡입·유지·밀어내기를 함께 구성하고 해당 작업량·남은 저장량·재충전 시점을 작업 프로그램에 따라 기록합니다.
분광·원소 분석에서는 실제 분취량, 공급원 잔량, 프로브 높이, 흡인·분주 속도 및 시스템액을 확인합니다.
실제 구조에 따른 작업 순서 구성
- 액체 시료의 수용부가 희석 용기, 보유 유로 또는 장비 도입 인터페이스인지 확인합니다. 산·염 매트릭스, 입자, 시료 잔량, 수용 조건을 기록합니다.
- 이 시린지 구동 개별 이송 구조에서는 공급원, 접액 재질, 유효 용량, 밸브 위치를 확인한 뒤 목표 작업량을 흡인합니다.
- 지정 수용부에 전달하고 실제 양을 측정합니다. 수용부에 연속 흐름이 필요하다면 유량, 압력, 변동을 별도로 확인합니다. 한 번의 흡인·분주량만으로 도입 적합성을 판단할 수 없습니다.
- 시료 교체 플러싱과 공용 유로 치환을 완료하고 실제 매트릭스로 공시험과 회복 시간을 확인합니다. 다음 공급원으로 이동하기 전에 소비량과 시료 식별 기록을 보존합니다.
작업 운전 조건 결정
| 결정할 사항 | 구체적인 내용 |
|---|---|
| 실제 운전 조건 | 실제 채취량, 공급 용기 잔량, 니들 끝 높이, 흡입·토출 속도, 시스템액 |
| 합격 목표 | 각 분취량을 희석 용기, 보유 유로 또는 지정 도입 수용부에서 측정합니다. 실제 산·염 매트릭스, 낮은 공급원 잔량, 입자 조건 및 공급원 교체 후 첫 이송을 확인합니다. |
| 이상 원인 확인 | 공기 흡입, 침착물, 입자, 이전 시료의 잔류는 이송과 공시험값 회복을 바꿀 수 있습니다. 시린지 스트로크가 맞더라도 부적절한 조성을 전달하거나 도입 인터페이스를 교란할 수 있습니다. |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
수용 위치에서 작업 결과 검증
각 분취량을 희석 용기, 보유 유로 또는 지정 도입 수용부에서 측정합니다. 실제 산·염 매트릭스, 낮은 공급원 잔량, 입자 조건 및 공급원 교체 후 첫 이송을 확인합니다.
전체 유로의 시료 소비량, 공시험값 회복, 치환 시간을 기록합니다. 수용부가 연속 도입을 요구하면 유량, 압력, 변동을 개별 이송량과 별도로 평가합니다.
이상 원인 확인 및 다음 작업 회복
공기 흡입, 침착물, 입자, 이전 시료의 잔류는 이송과 공시험값 회복을 바꿀 수 있습니다. 시린지 스트로크가 맞더라도 부적절한 조성을 전달하거나 도입 인터페이스를 교란할 수 있습니다.
영향을 받은 시료의 처리를 보류하고 도착 지점과 공급원 잔량을 확인합니다. 허용 유로를 복구하고 공용 액체를 치환한 뒤 첫 이송 분취량과 공시험을 검증하고 분석 순서에 다시 연결합니다.
시료 전처리 펌프가 분무기 공급에도 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 해당 장비의 도입 시스템을 확인해야 합니다.