시료 전처리 플랫폼용 튜빙 및 피팅

01해당 기기에서 제품이 담당하는 역할

튜빙 및 피팅: 스테이션·공유 자원 연결

공급원·정량·세척·폐액의 실제 유로를 구성하고 독립·공용 구간을 구분합니다. 모듈 교체 후 각 스테이션의 식별, 밀봉, 프라이밍 및 전달을 검증합니다.

튜빙·피팅은 밀봉 연결·실제 이송 유로를 함께 형성합니다. 조성·내외경·길이·튜브 끝 위치·포트 형상을 확인하고 추가 체적을 잔류·도달 지연 계산에 포함합니다.

02튜빙·피팅을 전체 접액 유로로 설계

튜빙·피팅·포트는 밀봉·이송 체적·매체 접촉 범위를 함께 결정합니다. 재질·치수는 조성·운전 조건·설치 방식을 동시에 충족해야 합니다. 배관 길이·연결부 체적은 프라이밍·공유 잔류·도달 지연에 포함하고 연결부 교체 후 실제 유로에서 전달·세척을 재확인합니다.

03연결 체적·정비 후 회복 계산

공유 구간 체적은 액체 도달·치환에 영향을 주고 연결부 틈에는 이전 성분이 남을 수 있습니다. 배관 길이·실제 내경·튜브 삽입 위치를 기록하고 분해·조립 후 재프라이밍·밀봉을 확인합니다. 이어서 첫 사이클 전달·블랭크·산물 회수를 비교하여 실제 유로가 회복되었는지 확인합니다.

04실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환

05모듈 연결

조립 시 튜브 길이·내경, 접액 재질 및 모듈 식별을 기록합니다. 정비·교체 후 연결·프라이밍·전달을 검증하고 유로 용적으로 재시작 절차를 정의합니다.

모듈 식별, 튜빙 길이 및 접액 재질을 기록합니다. 설치 후 각 워크스테이션의 밀봉·프라이밍·전달을 검증합니다. 실제 운전 조건에서 교체 성공을 확인합니다.

실제 압력·온도에서 누설·튜브 이탈·재질 변화를 확인하고 전체 유로의 잔류액·회복·정비 후 첫 사이클을 평가

오연결·틈·배관 변형·누설은 체적·압력을 바꿀 수 있습니다. 이상 구간을 격리하고 조립을 다시 확인하며 나사 규격이 같다는 이유만으로 호환성을 판단하지 않습니다.

06이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교

07관련 동작 및 구조 비교

세척 및 회수물 회수

여러 스테이션이 동시에 세척하면 공용 공급·폐액 배출이 병목이 될 수 있습니다. 최대 수요를 먼저 계산하고 전체 작업 흐름의 잔류액·회수율을 평가합니다.

08실제 동작에서 제품 역할 확인

작업 체적, 워크스테이션 간 타이밍, 시료 식별 및 재시작 후 첫 작업을 함께 검증합니다.

09연결부를 조일 수 있으면 배관 조립이 적합한가요?

포트 형상·튜브 끝 위치·씰 결합도 확인해야 합니다. 실제 운전 조건에서 누설·체류·반복 정비 후 성능을 확인해야 하며 나사가 연결된다는 사실만으로 판단해서는 안 됩니다.

플랫폼 운전 성공이 핵산·세포·분석법 결과 평가를 대신하지는 않습니다.

참고 자료

관련 가이드

• 시료 전처리 워크스테이션 개요로 돌아가기