해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
공기 치환식 피펫팅 펌프: 제작·스크리닝용 팁 액체 취급
일회용 팁으로 시료·효소 용액·배양 조성액을 이송하고 액체 종류·대상 웰과 연계합니다. 플랫폼 기록은 구성체·균주·시약 공급원·완료 작업을 연결해야 합니다.
SMTP는 일회용 팁의 공기 치환 구조에 사용하며 펌프는 공기 기둥 변위를 제공합니다. 팁 밀봉·액체 종류·침지 위치·플랫폼 운동이 수용부에 실제로 전달되는 액체량을 함께 결정합니다.
공기 치환 구동은 팁·운동과 연계해야 함
공기 치환식 피펫팅 펌프는 공기 기둥 변위로 팁 속 액체를 구동합니다. 장착 후 밀봉·팁 규격·침지 위치·플랫폼 운동이 흡입·토출에 함께 관여합니다. 팁 작업·고정 접액 배관을 구분하여 설명하고 단계별 공급 웰·수용 웰·소모품 상태를 명확히 해야 합니다.
실제 액체·수용 동작에 따른 피펫팅 프로그램 설정
흡입 속도·대기·공기 간격·토출 방식은 개별 액체·용기와 맞춰야 합니다. 잔량 부족·거품·액적·팁 교체 후 상태는 실제 수용에 영향을 줄 수 있습니다. 팁 교체 순서는 오염 관리 요구에 따라 정하며 폐액·핵산 회수 작업에서는 이동처·시료 식별 정보를 함께 확인해야 합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 팁 및 밀봉 | 팁 규격, 장착·폐기 방식, 장착 후 밀봉 확인 방법을 제공합니다. |
| 액체 및 위치 | 액체 종류·최소 잔량·침지 깊이·수용 위치를 기록합니다. |
| 웰별 결과 | 실제로 전달된 액체량·빈 웰·잔류액과 팁 교체·웰 기록을 확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 일회용 팁 구성체 시료 피펫팅 | 일회용 팁 사양과 장착 밀봉, 실제 액체 특성별 설정, 공급원 잔량, 침지 깊이, 작업 체적 및 수취 위치 |
| 스크리닝 플레이트의 웰별 전달 | 플레이트 형식, 웰 위치, 독립 채널, 분기 저항 및 동시 유량 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
| 제품 | 구성 방향 | 확인할 조건 |
|---|---|---|
| SMTP 공기 치환식 피펫팅 펌프 | 일회용 팁 공기 치환 | 팁 밀봉·액체 종류·운동을 함께 검증해야 함 |
구체적인 동작·검증 작업 확인
일회용 팁 구성체 시료 피펫팅
액체 종류에 맞춰 흡인·분주·팁 교체를 설정합니다. 이상 후 전달 상태를 먼저 확인합니다. 개별 분주량이 정확해도 잘못된 웰에 전달하면 배치가 부적합해질 수 있습니다.
스크리닝 플레이트의 웰별 전달
플레이트 형식·웰 순서별 전달, 잔류액 및 배양·스크리닝 결과를 평가합니다. 공급·폐액 스테이션 구조는 마이크로플레이트 자동화를 참조하세요.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 일회용 팁 구성체 시료 피펫팅 | 낮은 공급 액면, 팁 장착·배출 및 시료 처리 순서에 따른 오염을 포함해 대상 용기의 실제 수취량을 측정합니다. 시료 또는 웰 식별과 후속 분석법 결과를 검증합니다. | 팁 누설, 공기 흡인, 매달린 액적, 잘못된 침지 또는 팁 교체 누락은 전달량과 오염에 영향을 줄 수 있습니다. |
| 스크리닝 플레이트의 웰별 전달 | 첫·마지막 웰, 채널 차이 및 전체 플레이트 사이클을 측정하고 웰 식별을 유지하며 실제 전달·잔류액을 검증합니다. | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
웰별 전달, 식별 추적성 및 구성체 개발·스크리닝 결과를 함께 평가합니다.
펌프 동작이 끝나면 목표 웰에 규정 액체량이 도달했다고 확인할 수 있나요?
팁 밀봉·공흡입 여부·웰 위치·토출 상태를 추가 확인하고 실제 수용 결과를 측정해야 합니다. 구동 완료 신호는 이러한 기록과 함께 해당 작업을 판단하는 데만 사용할 수 있습니다.
높은 처리량·다중 채널이 유효한 실험 결과를 입증하지는 않습니다. 공용 워크스테이션 구조는 실험실 자동화를 참조하세요.