스크리닝 플레이트 웰별 전달 위치
이 작업은 일회용 팁의 스크리닝 플레이트 전달을 다룹니다. 실제 플레이트 형식, 웰 식별 및 액체 특성별 설정으로 웰 작업을 구성하고 전달 체적을 배양·스크리닝 단계에 연결합니다. 공용 세척 스테이션·보조 공급·배수는 다이어프램 펌프 가이드를 참조하세요.
플레이트 형식·웰 순서별 전달, 잔류액 및 배양·스크리닝 결과를 평가합니다. 공급·폐액 스테이션 구조는 마이크로플레이트 자동화를 참조하세요.
작업 수행 시 제품별 역할
공기 치환 펌프는 팁 속 액체를 구동하고 플랫폼은 팁·웰 위치·이동을 담당합니다. 액체 이동처·소모품 상태를 매 작업과 대응시킵니다.
바이오파운드리 구성체 개발·스크리닝에서는 플레이트 형식, 웰 위치, 독립 채널, 분기 저항 및 동시 유량을 정합니다.
실제 구조에 따른 작업 순서 구성
- 이 작업은 일회용 팁의 웰별 액체 취급에 한정됩니다. 먼저 배양·스크리닝 플레이트 형식, 웰 식별, 첨가 순서 및 목표 분주량을 확인합니다.
- 실제 시약·팁 구성으로 흡인·분주합니다. 장착 밀봉, 수취 위치 및 각 웰 실제 전달 체적을 확인합니다.
- 실험 요건에 따라 팁 교체·웰 기록을 완료합니다. 잔류액, 교차 오염 및 해당 배양·스크리닝 결과를 확인합니다.
- 각 스테이션에서 공용 공급, 플레이트 세척 및 폐액 배출을 구성합니다. 중단 후 각 웰 전달 상태로 재개 위치를 결정합니다.
작업 운전 조건 결정
| 결정할 사항 | 구체적인 내용 |
|---|---|
| 실제 운전 조건 | 플레이트 형식, 웰 위치, 독립 채널, 분기 저항 및 동시 유량 |
| 합격 목표 | 첫·마지막 웰, 채널 차이 및 전체 플레이트 사이클을 측정하고 웰 식별을 유지하며 실제 전달·잔류액을 검증합니다. |
| 이상 원인 확인 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
| 제품 | 구성 방향 | 확인할 조건 |
|---|---|---|
| SMTP 공기 치환식 피펫팅 펌프 | 일회용 팁 공기 치환 | 팁 밀봉·액체 종류·운동을 함께 검증해야 함 |
수용 위치에서 작업 결과 검증
첫·마지막 웰, 채널 편차 및 전체 플레이트 사이클을 시험합니다. 웰 식별을 유지하고 실제 전달·잔류액을 검증합니다.
웰별 전달, 식별 추적성 및 구성체 개발·스크리닝 결과를 함께 평가합니다.
이상 원인 확인 및 다음 작업 회복
공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줍니다.
영향받은 단계를 중단하고 프라이밍 후 회복을 검증하며 중복 분주를 방지합니다.
높은 처리량·다중 채널이 유효한 실험 결과를 입증하지는 않습니다. 공용 워크스테이션 구조는 실험실 자동화를 참조하세요.