해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
튜빙 및 피팅: 고정 스테이션·공용 유로 연결
시약 공급원·구동부·세척 스테이션·수취 지점을 연결하고 독립·공용 접액 구간을 식별합니다. 시료 변경·정비·재시작을 교차 오염·실험 결과와 함께 평가합니다.
튜빙·피팅은 밀봉 연결·실제 이송 유로를 함께 형성합니다. 조성·내외경·길이·튜브 끝 위치·포트 형상을 확인하고 추가 체적을 잔류·도달 지연 계산에 포함합니다.
튜빙·피팅을 전체 접액 유로로 설계
튜빙·피팅·포트는 밀봉·이송 체적·매체 접촉 범위를 함께 결정합니다. 재질·치수는 조성·운전 조건·설치 방식을 동시에 충족해야 합니다. 배관 길이·연결부 체적은 프라이밍·공유 잔류·도달 지연에 포함하고 연결부 교체 후 실제 유로에서 전달·세척을 재확인합니다.
연결 체적·정비 후 회복 계산
공유 구간 체적은 액체 도달·치환에 영향을 주고 연결부 틈에는 이전 성분이 남을 수 있습니다. 배관 길이·실제 내경·튜브 삽입 위치를 기록하고 분해·조립 후 재프라이밍·밀봉을 확인합니다. 이어서 첫 사이클 전달·블랭크·산물 회수를 비교하여 실제 유로가 회복되었는지 확인합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 재질 및 조립 | 조성, 튜빙 내외경·길이, 피팅 구조, 포트 결합 정보를 제공합니다. |
| 체적 및 부하 | 공유 구간·교체 부품의 추가 체적을 계산하고 실제 유량·응답을 측정합니다. |
| 정비 후 회복 | 분해·조립 위치와 추가 체적을 기록하고 프라이밍·밀봉·첫 사이클 수용 결과를 재확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 생물학적 시약 흡인 및 분주 | 1회 분주량, 사이클 총량, 재충전/병 교체 간격, 배압, 수용부 형상 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
| 제품 | 구성 방향 | 확인할 조건 |
|---|---|---|
| 배관 재질 및 치수 | 연결 유로 및 공유 체적 | 내경·길이·부하·실제 조성으로 재질·치수를 함께 결정 |
| 경질 튜브 피팅 | 튜브 끝 위치 정렬 및 밀봉 연결 | 튜브 외경·나사·밀봉 구조·포트 바닥 형상 확인 |
관련 동작 및 구조 비교
생물학적 시약 흡인 및 분주
실제 작업 흐름으로 효소 용액·배지·유도제의 대기·보관 요건을 정합니다. 실제 액체의 첫 분주를 확인하고 대기 시간을 기록합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 생물학적 시약 흡인 및 분주 | 실제 매체로 첫·중간·마지막 및 병 교체 후 전달을 확인하며 수용부에 실제로 전달된 액체량·사이클을 평가하고 명령 스텝 수로 액체량을 대체하지 않음 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
웰별 전달, 식별 추적성 및 구성체 개발·스크리닝 결과를 함께 평가합니다.
연결부를 조일 수 있으면 배관 조립이 적합한가요?
포트 형상·튜브 끝 위치·씰 결합도 확인해야 합니다. 실제 운전 조건에서 누설·체류·반복 정비 후 성능을 확인해야 하며 나사가 연결된다는 사실만으로 판단해서는 안 됩니다.
높은 처리량·다중 채널이 유효한 실험 결과를 입증하지는 않습니다. 공용 워크스테이션 구조는 실험실 자동화를 참조하세요.