Localice primero la tarea en el circuito fluídico
Las flechas indican relaciones entre tareas, no que todos los componentes estén conectados en serie en un solo tubo. Compruebe las posiciones de válvula, el alcance del contacto del líquido con la bomba y los estados de funcionamiento de cada ramal.
Utilice una tabla de estados para relacionar posiciones de válvulas, acciones de bombas e intervalos de medida. Calcule cada ramal con su carga instalada real; después compruebe perturbaciones de presión, entrada involuntaria de la muestra anterior y acumulación de residuos cuando varios ramales funcionan juntos.
Funciones de los productos habituales y guías de aplicación
| Categoría de producto | Función en este instrumento |
|---|---|
| Bomba de pistón | Dosificación de volúmenes discretos en ramales analíticos |
| Bomba de jeringa | Aspiración, retención y entrega secuencial |
| Bombas dosificadoras sin válvulas | Dosificación continua de líquidos auxiliares compatibles |
| Bomba de diafragma | Suministro de lavado y circulación auxiliar; evacuación de residuos con aire cuando resulte adecuada |
| Válvulas fluídicas | Selección de muestra, patrón y lavado; apertura y cierre de ramales y aislamiento para mantenimiento |
| Detección de burbujas y presión | Señales para que el controlador coordine el estado del circuito y los intervalos de medida |
| Tubos y racores | Circuitos y conexiones estancas entre módulos |
- Bombas de pistón para la integración de sistemas analíticos
- Bombas de jeringa en la integración de sistemas analíticos
- Bombas sin válvulas en la integración de sistemas analíticos
- Bombas de diafragma en la integración de sistemas analíticos
- Válvulas fluídicas para la integración de sistemas analíticos
- Detección de burbujas y presión en la integración de sistemas analíticos
- Tubos y racores para la integración de sistemas analíticos
Los requisitos de funcionamiento cambian en cada etapa
| Etapa | Categoría de tarea | Condiciones de funcionamiento que deben definirse |
|---|---|---|
| Conexiones y enclavamientos: defina estados de funcionamiento y mantenimiento | Selección de muestra, patrón, lavado y derivación | Identidad de la fuente, posición de válvula, volumen compartido, caudal instalado y retardo de llegada; condiciones que impiden medir durante lavado, conmutación y recuperación |
| Funciones de las bombas: distinga capacidad volumétrica y caudal continuo | Dosificación, suministro auxiliar continuo y gestión de residuos | Dosis de trabajo e intervalo disponible para dosificar; caudal real y variación del suministro continuo; fluido de entrada y acumulación máxima para evacuación; presión en cada estado de conexión |
| Conexiones entre módulos: compruebe estanqueidad y recuperación de señal | Conexiones que afectan a la llegada de muestra y a la respuesta del método | Materiales en contacto con el líquido, dimensiones de tubos, volumen compartido, juntas y presión instalada; procedimiento de cebado y sustitución; recuperación del blanco y retardo de señal tras mantenimiento |
Conexiones y enclavamientos: defina estados de funcionamiento y mantenimiento
Incluya estados de medida, lavado, derivación y fallo en los planos. El volumen compartido y el retardo de transporte determinan cuándo una señal puede asignarse a una medida válida de la muestra.
Funciones de las bombas: distinga capacidad volumétrica y caudal continuo
Asigne por separado dosificación de carrera limitada, suministro auxiliar continuo, lavado y aspiración gas-líquido. Compruebe cada ramal con su fluido y carga instalada reales. La capacidad volumétrica y el caudal libre no caracterizan el sistema completo.
Evalúe las dosis de trabajo en los ramales dosificadores, el caudal real y su variación en los continuos, y el fluido y demanda máxima en los de residuos. Seleccione cada ramal antes de validar el instrumento completo.
Conexiones entre módulos: compruebe estanqueidad y recuperación de señal
Tras el montaje, valide primero cebado, fugas, blancos y retardo. Que las dimensiones de los módulos sean compatibles no demuestra que los resultados del método permanezcan inalterados.
Explore configuraciones mediante las guías de aplicación de productos
- Bombas de pistón para la integración de sistemas analíticos
- Bombas de jeringa en la integración de sistemas analíticos
- Bombas sin válvulas en la integración de sistemas analíticos
- Bombas de diafragma en la integración de sistemas analíticos
- Válvulas fluídicas para la integración de sistemas analíticos
- Detección de burbujas y presión en la integración de sistemas analíticos
- Tubos y racores para la integración de sistemas analíticos
Valide el ciclo completo mediante los resultados de la aplicación
En un sistema analítico, coordine la selección de fuente y la llegada de muestra con el intervalo de medida. Verifique arrastre, recuperación del blanco, volumen entregado y respuesta del detector tras conmutaciones o mantenimiento; completar una orden de válvula o bomba no demuestra la validez del análisis.
Compruebe suministro, respuesta, blancos y recuperación de fallos durante el ciclo completo del método.
| Etapa que debe validarse | Medidas u observaciones | Comprobaciones prioritarias ante fallos |
|---|---|---|
| Conexiones y enclavamientos: defina estados de funcionamiento y mantenimiento | Ejecute la secuencia de muestras, patrones y blancos definida por el método, incluidas conmutaciones y lavados. Confirme la llegada a la interfaz de medida antes de asignar un resultado a la nueva fuente. | La posición de la válvula no demuestra la renovación de la muestra. Investigue arrastre en volúmenes compartidos, retardo de transporte y un intervalo de medida mal sincronizado. |
| Funciones de las bombas: distinga capacidad volumétrica y caudal continuo | Mida las dosis en el receptor, el suministro continuo durante el intervalo pertinente y la acumulación de residuos con operaciones simultáneas; evalúe por separado la respuesta del detector. | Las perturbaciones de presión o un suministro compartido pueden modificar un ramal durante el funcionamiento conjunto. Localice el ramal afectado en lugar de aplicar una única corrección de caudal a todo el sistema. |
| Conexiones entre módulos: compruebe estanqueidad y recuperación de señal | Tras una sustitución, compruebe estanqueidad y cebado; después compare recuperación del blanco, retardo de llegada de muestra y respuesta del método en el circuito completo. | Fugas, gas atrapado, cambios de volumen compartido o muestra retenida pueden afectar a los resultados aunque coincidan las interfaces mecánicas. |
Configure por separado dosificación, suministro continuo, lavado líquido y evacuación con aire. Consulte Automatización de laboratorio para la programación de recursos de la plataforma.
Preguntas habituales de selección y recuperación
¿Puede un único caudal nominal describir todo el sistema fluídico?
En dosificación discreta, compruebe cada dosis; en ramales continuos, el caudal y su variación durante los intervalos pertinentes; en evacuación, el fluido de entrada y la acumulación máxima. Valide cada ramal antes de evaluar el método del instrumento completo.
¿Qué queda por validar cuando las interfaces de los módulos son compatibles?
Compruebe montaje, estanqueidad, cebado, volumen compartido y llegada de señal; después valide blancos del método, conmutación y recuperación de fallos.