Identificar fuente, accionamiento y posición de recepción de esta tarea
La bomba mueve una columna de aire. El líquido se aspira en una punta desechable y se transfiere al destino; generalmente no atraviesa la bomba de accionamiento. La figura muestra relaciones operativas.
Defina arquitectura de punta desechable o sonda fija, sellado, volumen, tipo de líquido, inmersión y dispensación. Siga el esquema para confirmar contacto, presión y destino antes de asignar accionamiento y conexiones.
Ajuste puntos de trabajo a punta y tipo de líquido
Seleccione puntas, dosis habituales y recipientes reales antes de establecer programas por tipo de líquido. Viscosidad, volatilidad y tensión superficial distintas requieren parámetros adecuados. Al comparar SMTP2 y SMTP4, confirme capacidad e interfaces de cada configuración.
| Condición que comparar | Información necesaria | Selección afectada |
|---|---|---|
| Interfaz de punta | Modelo real de punta, sellado y posición de montaje | Valide la conexión antes de evaluar volumen |
| Tipo de líquido | Volatilidad, viscosidad, humectación y temperatura | Ajuste por separado aspiración, dispensación y esperas |
| Alcance de la tarea | Dosis, recipiente y capacidad útil de punta | Seleccione accionamiento y programa de manipulación |
Comparar opciones de producto según los requisitos de la tarea
Las siguientes opciones corresponden a las funciones de esta página. Compárelas con las condiciones de trabajo descritas y consulte después capacidad, materiales e interfaces en las páginas de producto. Las imágenes muestran configuraciones representativas; la idoneidad debe confirmarse con puntos de trabajo reales y resultados de aplicación.
| Categoría de producto | Función correspondiente | Confirmar antes de seleccionar |
|---|---|---|
| Bomba de pipeteo por desplazamiento de aire SMTP | Desplazamiento de aire con puntas desechables | Validar conjuntamente sellado de punta, tipo de líquido y movimiento |
Organice la secuencia desde recogida y sellado de punta hasta descarte
Recoja la punta y confirme sellado; localice la superficie y aspire, transfiera y dispense antes de expulsarla según el procedimiento. Elija separaciones de aire, esperas, contacto con pared y expulsión final según líquido y tarea receptora reales.
Los registros deben relacionar órdenes, estados de válvula o interfaz y resultados reales de recepción. Si cambia la materia prima, el recipiente o la identidad de muestra, reconfirme los circuitos compartidos y las condiciones para el paso siguiente. Completar el movimiento del accionamiento no sustituye la aceptación de la tarea.
Valide la entrega real en el destino
Mida volumen en pocillo o recipiente, incluyendo recogida de punta, bajo volumen de origen, primeras y últimas dosis y fluidos reales. Montar una punta no demuestra sellado suficiente. Valide controles de contaminación entre muestras.
| Escenario de validación | Medición u observación | Interpretación y actuación |
|---|---|---|
| Condiciones de entrega | Mida con puntas y recipientes reales | Valide de nuevo al cambiar puntas o líquidos |
| Operaciones secuenciales | Incluya ciclos de recogida, transferencia y expulsión de puntas | Distinga errores de sellado, gotas retenidas y movimiento |
Registre medio de ensayo, configuración, circuito instalado y secuencia; presente por separado puntos habituales y resultados límite. Los cálculos apoyan el diseño, la documentación verifica modelos y las mediciones con el sistema instalado confirman la tarea real.
Tras una anomalía o mantenimiento, identificar primero qué tramo necesita recuperación
Fugas de sellado, aire aspirado, gotas colgantes o inmersión incorrecta pueden alterar la entrega. Compruebe resultados de la etapa afectada antes de continuar.
Conserve fuente, identidad del recipiente, acciones realizadas, estado de válvula o interfaz e información real de recepción. Use la tabla para localizar la fase del cambio antes de reintentar, continuar o reiniciar. Tras recuperar, compruebe el punto de trabajo antes de devolver al ciclo automático una acción de estado incierto.