Pompes à membrane dans l’intégration analytique

01Rôle de ces produits dans l'instrument

Pompes à membrane pour liquides : alimentation du lavage et circulation auxiliaire

Entraînez le liquide dans les branches de nettoyage, d’appoint ou de circulation réellement présentes dans l’instrument, en tenant compte de la résistance des stations et des récipients. Calculez le débit réel par branche et évaluez la demande partagée en fonctionnement simultané.

Comparez DPL30, DPL60 et DPL30H sous charge réelle. Tête de lavage, vannes, tubes et récipient déterminent ensemble le débit installé ; vérifiez aussi fenêtre et point de réception.

Pompes à membrane gaz-liquide : évacuation adaptée aux déchets contenant de l’air

Équipez les branches d’évacuation dont l’entrée contient du gaz ou dont l’architecture met le récipient sous vide, en coordination avec l’arrivée de lavage et les flacons de déchets. Intégrez la pointe de vidange, les protections de récipient plein et les destinations en cas de défaut à la séquence de l’instrument.

DPGL800 aspire du gaz ou un mélange gaz-liquide dans les configurations autorisées. Vérifiez la présence de gaz à l'entrée, la mousse, le pic d'arrivée et la dépression du récipient ; choisissez une autre solution adaptée pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse.

02Définir séparément alimentation liquide et aspiration avec air

Une pompe liquide peut alimenter tête, poste ou récipient dans une configuration adaptée ; une pompe gaz-liquide assure l'aspiration avec air ou le vide de récipient autorisés. Décrivez d'abord le fluide et l'état gaz-liquide à l'entrée, puis position de pompe, source et destination.

03Adapter alimentation et évacuation à l'état du poste et du récipient

Le débit installé résulte de la pompe, des tubes, vannes, tête et récipient ; le débit libre ne décrit pas directement la délivrance au poste. Évaluez alimentation par couverture et temps disponible, déchets par pic d'arrivée, hauteur, résidu admis et niveau plein. Si les deux doivent être coordonnés, vérifiez tout le cycle.

04Traduire les conditions de branche en exigences de configuration

05Comparer les configurations selon les rôles décrits

06Confirmer le rôle du produit en fonctionnement réel

Vérifiez distribution, réponse, blancs et reprise après défaut sur le cycle complet de la méthode.

07Des débits nominaux proches suffisent-ils à associer alimentation et évacuation ?

Comparez pic d'arrivée, aspiration efficace et accumulation admise sur l'installation réelle. Les deux branches peuvent différer en fluide et en fenêtre de travail ; validez la remise en état du poste sur toute la chronologie.

Configurez séparément dosage, alimentation continue, lavage liquide et évacuation de déchets contenant de l’air. Consultez l’automatisation de laboratoire pour l’ordonnancement de la plateforme.

Références

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