Rôle de ces produits dans l'instrument
Détection de bulles et de pression : signaux de branche pour la commande
Fournir les signaux aux emplacements définis. Le contrôleur les associe aux tâches, ressources et étapes confirmées de distribution. Enregistrer séparément communication réussie, mouvement terminé et résultat liquide réel.
ABD renseigne bulles ou état liquide du tube choisi ; PDM5 mesure la pression à une position définie. Module, emplacement et fenêtre sont configurés séparément ; le contrôleur associe l'échantillon ou la tâche concernés.
Associer l'emplacement de détection à un problème fluidique précis
Le module de bulles renseigne un segment précis, celui de pression une position précise. Définissez d'abord phase et anomalie visées : aspiration, délivrance, source vide ou variation de charge. Reliez position du capteur aux échantillons, cuvettes ou postes concernés.
Relier signal, fenêtre d'action et conditions de reprise
Un même signal peut avoir un sens différent selon la position de la vanne ou l'étape de fonctionnement ; consigner plages normales et anomalies avec le liquide, les conduites et le programme réels. Le contrôleur utilise ensuite l'instant de l'action, l'état de distribution vérifiable, les enregistrements de volume et l'identité de l'échantillon pour organiser pause, vérification ou reprise. Une variation de pression seule ne détermine directement ni le lieu de l'obstruction ni sa cause précise. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle.
Traduire les conditions de branche en exigences de configuration
| Condition | À confirmer |
|---|---|
| Conditions de montage | Précisez dimensions du tube, liquide, position et branche à observer. |
| Chronologie et référence normale | Consignez vanne, action de pompe, variations normales et fenêtre de décision. |
| Gestion des anomalies | Associer le récipient affecté à l'état de distribution vérifiable et aux enregistrements de volume ; définir les conditions de vérification, de poursuite ou de répétition. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle. |
| Opération | Conditions concrètes |
|---|---|
| Reprise après alarme | Étape interrompue, récipient courant, volume distribué, ressources et conditions de répétition |
Reprise après alarme
Le contrôleur doit associer alarmes, identité échantillon/puits, étape et volume enregistré. Définir arrêt, répétition, rejet ou reprise manuelle par défaut et conserver la traçabilité.
Renvoyer une commande après distribution partielle peut doubler l’ajout. Définir arrêt, poursuite ou rejet par étape et conserver des enregistrements traçables.
Tester interruptions avant distribution, pendant dose partielle et après fin. Vérifier si la répétition provoque mauvaise destination ou double dosage.
Perte d’enregistrements ou répétition non vérifiée peuvent doubler des actions. Le contrôleur détermine la validité de la tâche ; les capteurs seuls ne prouvent ni dose ni résultat analytique.
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Module de détection de bulles ABD | Identification des bulles ou de l'état du liquide dans la conduite désignée | Valider la détection et les fausses alertes selon le matériau et les dimensions du tube, le fluide et la fenêtre temporelle de l'action |
| Module de mesure de pression PDM5 | Surveillance de la pression à l'emplacement désigné du circuit fluidique | Confirmer la plage et la configuration des éléments en contact avec le fluide selon le modèle ; valider séparément la référence normale et les anomalies |
Confirmer le rôle du produit en fonctionnement réel
| Opération | Mesures et observations | Points à vérifier en priorité |
|---|---|---|
| Reprise après alarme | Tester interruptions avant distribution, pendant dose partielle et après fin. Vérifier si la répétition provoque mauvaise destination ou double dosage. | La perte d’enregistrements d’état ou la répétition non vérifiée des commandes peut doubler les opérations |
Valider simultanéité, reprise et traçabilité pour éviter mauvaise attribution d’échantillon ou double dosage.
Peut-on répéter directement l'ajout après détection d'une bulle ou d'une pression anormale ?
Déterminer d'abord si une partie du volume a déjà été délivrée et quel récipient est concerné. Une répétition directe risque de doubler l'ajout ; agir selon l'état réel et revérifier le premier cycle après rétablissement.
Des modules raccordables ne sont pas automatiquement prêts à fonctionner. La reprise doit respecter les états actuels du liquide et de l’échantillon.