Repérer d’abord l’opération dans le circuit fluidique
Les flèches décrivent les relations entre tâches, et non un montage de tous les composants en série dans un même tube. Vérifiez, pour chaque branche, les positions des vannes, les limites de contact avec le fluide dans les pompes et les états de fonctionnement.
Définir chaque action liquide comme une transition traçable : préparer, réserver, exécuter, confirmer et libérer. Réception de commande, positionnement de vanne et distribution réelle sont distincts et demandent des rôles séparés dans sécurités et enregistrements.
Rôle des produits courants et guides associés
| Orientation produit | Rôle dans cet instrument |
|---|---|
| Pousse-seringue | Dosage ponctuel aux stations |
| Pompe de pipetage à déplacement d'air | Pipetage par embouts aux stations |
| Pompes à membrane | Alimentation et lavage partagés de plateforme ; aspiration commune adaptée des déchets |
| Vannes fluidiques | Sélection des ressources fixes partagées ; isolement des branches et sécurités d’état |
| Détection des bulles et de la pression | Signaux de branche utilisés par la commande de plateforme |
| Tubes et raccords | Connexions étanches et maintenables entre modules |
- Pompes à seringue pour l’intégration fluidique des stations
- Pompes à déplacement d’air pour l’intégration fluidique
- Pompes à membrane pour l’intégration fluidique
- Vannes pour l’intégration fluidique des stations
- Détection de bulles et de pression pour l’intégration fluidique
- Tubes et raccords pour l’intégration fluidique
Des exigences de fonctionnement propres à chaque étape
| Étape | Catégorie d’opération | Conditions de fonctionnement à définir |
|---|---|---|
| Gestion des circuits : définir occupation et sécurités | Pompes, vannes, stations de lavage et déchets partagés | Échantillon actif et récipient récepteur ; ressources réservées par action ; simultanéité autorisée ; confirmations de vannes et mouvement ; conditions de libération |
| Interfaces de modules : vérifier communication et connexions fluidiques | Identité du module et circuit liquide installé | Adresse du contrôleur et identité du module ; sens des tubes de source à sortie ; interfaces, matériaux et pression installée ; amorçage et premier contrôle de volume utile après reconnexion |
| Reprise après alarme : distinguer les actions répétables ou non | Reprise à une étape de distribution connue | Interruption avant, pendant ou après distribution ; récipient courant et occupation ; volume mesuré, estimé ou inconnu ; conditions de poursuite, rejet ou répétition |
Gestion des circuits : définir occupation et sécurités
Définir conflits de ressources entre pompes, vannes, stations et déchets. Actions séquentielles et simultanées doivent suivre le même diagramme. En cas de perte de confirmation, préserver identité et étapes terminées.
Interfaces de modules : vérifier communication et connexions fluidiques
Une identification correcte du module nécessite encore vérification du sens des tubes, joints et paramètres. L’autorisation après maintenance doit inclure amorçage et volume utile.
Reprise après alarme : distinguer les actions répétables ou non
Renvoyer une commande après distribution partielle peut doubler l’ajout. Définir arrêt, poursuite ou rejet par étape et conserver des enregistrements traçables.
Accéder aux configurations par les guides produits
- Pompes à seringue pour l’intégration fluidique des stations
- Pompes à déplacement d’air pour l’intégration fluidique
- Pompes à membrane pour l’intégration fluidique
- Vannes pour l’intégration fluidique des stations
- Détection de bulles et de pression pour l’intégration fluidique
- Tubes et raccords pour l’intégration fluidique
Vérifier le cycle complet par les résultats d'application
Coordonner pompes communes, lavage et déchets avec récipient et étape actifs. Tester séparément interruptions avant distribution, pendant une dose partielle et après fin ; le contrôleur doit établir l’état réel avant répétition.
Valider simultanéité, reprise et traçabilité pour éviter mauvaise attribution d’échantillon ou double dosage.
| Étape à valider | Mesures ou observations | Contrôles prioritaires en cas d’anomalie |
|---|---|---|
| Gestion des circuits : définir occupation et sécurités | Exécuter des tâches demandant les mêmes ressources, y compris interrompues ; vérifier cohérence entre réservations, identités et positions réceptrices réelles. | Une ressource libérée trop tôt ou une position de récipient obsolète peut diriger l’opération suivante vers le mauvais échantillon malgré des commandes individuelles réussies. |
| Interfaces de modules : vérifier communication et connexions fluidiques | Après remplacement de module, vérifier circuit physique et étanchéité, amorcer et mesurer le premier transfert prévu au récepteur. | Une adresse correcte ne confirme ni sens des tubes, ni amorçage, ni distribution ; examiner ces points avant de modifier le dosage. |
| Reprise après alarme : distinguer les actions répétables ou non | Interrompre avant distribution, à mi-dose et après fin. Comparer état enregistré et liquide reçu, puis vérifier l’action autorisée de reprise ou rejet. | Conserver l’incertitude si la distribution ne peut être établie. Répéter une commande non vérifiée peut ajouter une seconde dose au même récipient. |
Des modules raccordables ne sont pas automatiquement prêts à fonctionner. La reprise doit respecter les états actuels du liquide et de l’échantillon.
Questions fréquentes de sélection et de reprise
Une commande de communication réussie prouve-t-elle la distribution ?
Vérifier aussi sens d’écoulement, source, récepteur et résultat liquide réel. Associer séparément reconnaissance du module et fin de mouvement aux conditions enregistrées pertinentes.
Toutes les alarmes peuvent-elles utiliser la même stratégie de répétition ?
Distinguer interruptions avant, pendant et après distribution ; enregistrer récipient et ressources courants. Définir les conditions de poursuite ou de reprise propres à chaque étape.