Place du changement de milieu dans l’instrument
Séparer changement de milieu, amorçage après flacon et lavage. Vérifier formulations, résidus partagés et premier apport après reprise. Confirmer instant et état d’arrivée du nouveau milieu dans la culture.
Changement de flacon, amorçage et commutation sont distincts. Calculer le volume partagé, puis vérifier délai d’arrivée et composition initiale pour éviter l’entrée de nettoyant résiduel dans la culture.
Rôle des produits dans cette opération
La vanne contrôle la source ou la destination actuelle ; le dosage ou le transfert est assuré par l'entraînement associé. Les connexions des ports, la position effectivement atteinte et le renouvellement du segment commun doivent correspondre à l'opération en cours.
Pour l’alimentation continue, définir orifices, états, pressions par état, volume partagé et déplacement.
Organiser la séquence selon l'architecture réelle
- Lister séparément changement de milieu, amorçage après flacon et nettoyage. Vérifier formulation source, destination culture et maintenance.
- Commuter les sources avec entraînement et besoins réels de pincement coordonnés ; diriger ancienne formulation ou lavage partagé vers la destination prévue.
- Valider instant d’arrivée et composition initiale à l’interface de culture. Enregistrer interruptions et variations de cumul pendant la commutation.
Définir les conditions de travail de cette tâche
| À définir | Détails |
|---|---|
| Conditions de travail réelles | Tous les ports, états de vanne, pressions, volume partagé et volume de purge |
| Objectifs d'acceptation | Vérifier mauvaises connexions, fuites, retours et résidus par état ; mesurer purge et délai sur le trajet complet |
| Localisation des anomalies | Mauvaise position, résidus communs ou pression de commutation anormale peuvent affecter la tâche suivante |
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Vanne rotative multivoie MRV3 | Sélection de plusieurs sources | Comparer versions 10, 16 et 24 voies avec le schéma des ports ; vérifier séparément l'aptitude haute pression |
Valider le résultat au point de réception
À chaque état, rechercher connexions indésirables, fuites, reflux et résidus après commutation ; mesurer le volume de remplacement et le délai d'arrivée sur le trajet complet.
Enregistrer apports sur la durée, interruptions de remplissage, premier débit après flacon et bilan du réacteur.
Localiser les anomalies et préparer la prochaine opération
Un mauvais positionnement, du liquide résiduel dans le segment commun ou une pression anormale à la commutation peut affecter la tâche suivante.
Arrêter la pompe et vérifier l'état des ports ; renouveler le liquide après rétablissement.
Remplir ou réinitialiser une seringue unique peut interrompre l’apport. Fonctionnement continu et isolement aseptique demandent tous deux une validation système.