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Microbioréacteurs : aspiration de déchets aérés et reprise après maintenance

Guide d'application

Ce guide décrit aspiration aérée et reprise après maintenance des microbioréacteurs : composants, séquence, conditions et exigences de reprise. Identifier l’architecture avant de comparer les configurations.

Guide d’application

Microbioréacteurs

Microbioréacteurs
Pompes à membrane dans les microbioréacteurs
Aspiration de déchets avec air et reprise après maintenance
Détection de bulles et de pression dans les microbioréacteurs
Tubes et raccords pour microbioréacteurs
Vannes dans les microbioréacteurs
Isolement des circuits
Pompes à seringue dans les microbioréacteurs
Prélèvement
Pompes doseuses sans clapets dans les microbioréacteurs
Alimentation

Sur cette page

Place de l’aspiration de déchets contenant du gaz et de la reprise dans l’instrumentRôle des produits dans cette opérationOrganiser la séquence selon l'architecture réelleDéfinir les conditions de travail de cette tâcheComparer les configurations selon les rôles décritsValider le résultat au point de réceptionLocaliser les anomalies et préparer la prochaine opérationRéférencesGuides associés

01Place de l’aspiration de déchets contenant du gaz et de la reprise dans l’instrument

Cette tâche concerne l’aspiration aérée ou la vidange par vide de récipient autorisée par la configuration. Enregistrer d’abord biomasse, agrégats, mousse et air à l’entrée, puis confirmer pompage direct ou connexion à l’espace gazeux.

Vérifier aspiration, protection de récipient plein, étanchéité et isolement selon apports maximaux, accumulation autorisée et maintenance. Choisir séparément transfert continu de liquide seul et lavage ; les débits d’aspiration gaz-liquide ne remplacent pas leurs exigences.

02Rôle des produits dans cette opération

Les pompes à membrane assurent l'alimentation en liquide ou l'aspiration contenant du gaz lorsque cela convient à la tâche. Confirmer séparément la phase à l'entrée, la branche occupée et la destination de sortie, puis vérifier le point de fonctionnement de chaque branche.

DPGL800 aspire du gaz ou un mélange gaz-liquide dans les configurations autorisées. Vérifiez la présence de gaz à l'entrée, la mousse, le pic d'arrivée et la dépression du récipient ; choisissez une autre solution adaptée pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse.

Pour les déchets du microbioréacteur, confirmer état liquide ou gaz-liquide entrant, apport maximal, accumulation autorisée, hauteur et récipient.

03Organiser la séquence selon l'architecture réelle

  1. Cette tâche se limite à l’aspiration aérée ou au vide de récipient autorisés par la configuration précise. Confirmer biomasse, agrégats, mousse et liquide entrant réel.
  2. Vérifier entrée d’aspiration, récipient de déchets et isolement. Aspirer dans les limites autorisées en contrôlant accumulation maximale, état plein et fuites.
  3. Évaluer vidange continue de liquide seul et alimentation en nettoyant avec des configurations distinctes adaptées. L’aptitude à aspirer du gaz ne prouve pas ces fonctions.
  4. Après maintenance, revérifier étanchéité, isolement et bilans volumiques, puis reprendre selon la procédure de culture.

04Définir les conditions de travail de cette tâche

Conditions, résultats et anomalies de l'opération
À définirDétails
Conditions de travail réellesEntrée liquide ou gaz-liquide, apport maximal, accumulation autorisée, hauteur et récipient de déchets
Objectifs d'acceptationDans l’architecture autorisée à aspiration gazeuse ou vide de récipient, tester biomasse, agrégats et mousse réels à l’apport maximal. Vérifier accumulation, protection contre remplissage, étanchéité et isolement prévu.
Localisation des anomaliesMousse, agrégats, récepteur plein ou fuite peuvent réduire aspiration et volume retiré. Pression ou bulles décrivent le circuit surveillé, sans mesurer quantité retirée ni état de culture.

05Comparer les configurations selon les rôles décrits

Accès aux configurations correspondant aux fonctions présentées
ProduitOrientation de configurationConditions à vérifier
Pompe à membrane gaz-liquide DPGL800Aspiration gaz-liquide ou branche de vide de récipient compatiblesVérifier le fluide d'entrée et l'architecture d'évacuation ; ne pas utiliser pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse (100 % liquide)
  • pompe à membrane pour liquides
  • Pompe à membrane gaz-liquide DPGL800

    Pompe à membrane gaz-liquide DPGL800

    Voir les détails

06Valider le résultat au point de réception

Dans l’architecture autorisée à aspiration gazeuse ou vide de récipient, tester biomasse, agrégats et mousse réels à l’apport maximal. Vérifier accumulation, protection contre remplissage, étanchéité et isolement prévu.

Rapprocher liquide retiré et opérations interrompues du bilan de procédé. Confirmer l’évacuation après maintenance sans assimiler débit gazeux et capacité continue de vidange liquide.

07Localiser les anomalies et préparer la prochaine opération

Mousse, agrégats, récepteur plein ou fuite peuvent réduire aspiration et volume retiré. Pression ou bulles décrivent le circuit surveillé, sans mesurer quantité retirée ni état de culture.

Isoler le circuit de déchets selon la culture et établir le liquide déjà retiré. Rétablir récepteur, joints et conditions d’entrée autorisées, puis vérifier aspiration et limite complète de contamination avant reprise.

Bulles et pression décrivent le circuit ; elles ne mesurent pas directement pH, oxygène dissous ou croissance. Valider séparément toute la limite aseptique.

Références

Voir les références (1)
  1. [1]FOREACH DPGL800 gas–liquid diaphragm pump: configurations and specifications

Guides associés

  • Retour à la fluidique des microbioréacteurs
  • Pompes à membrane dans les microbioréacteurs

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