Place de l’isolement dans l’instrument
Créer une table d’orifices pour alimentation, prélèvement, lavage et vidange. Vérifier volume partagé, isolement fermé et connexions indésirables pour éviter le retour de lavage ou déchets vers la culture.
La table d’orifices doit couvrir alimentation, prélèvement, nettoyage et vidange. Contrôler fuite et reflux même à l’état fermé.
Rôle des produits dans cette opération
La vanne contrôle la source ou la destination actuelle ; le dosage ou le transfert est assuré par l'entraînement associé. Les connexions des ports, la position effectivement atteinte et le renouvellement du segment commun doivent correspondre à l'opération en cours.
Pour cette tâche, confirmer orifices, états, pressions par état, volume partagé et déplacement.
Organiser la séquence selon l'architecture réelle
- Dessiner états des orifices et pincements des circuits de chaque réacteur. Identifier simultanéités autorisées et isolement indépendant requis.
- Coordonner source ou destination avec l’entraînement et confirmer le point de fermeture du tube pour empêcher lavage, déchets ou autres formulations d’entrer dans la culture.
- Vérifier renouvellement partagé, fuite fermé et reflux. Enregistrer réacteurs affectés et opérations terminées avant l’étape suivante.
Définir les conditions de travail de cette tâche
| À définir | Détails |
|---|---|
| Conditions de travail réelles | Tous les ports, états de vanne, pressions, volume partagé et volume de purge |
| Objectifs d'acceptation | Vérifier mauvaises connexions, fuites, retours et résidus par état ; mesurer purge et délai sur le trajet complet |
| Localisation des anomalies | Mauvaise position, résidus communs ou pression de commutation anormale peuvent affecter la tâche suivante |
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Vanne rotative multivoie MRV3 | Sélection de plusieurs sources | Comparer versions 10, 16 et 24 voies avec le schéma des ports ; vérifier séparément l'aptitude haute pression |
Valider le résultat au point de réception
À chaque état, rechercher connexions indésirables, fuites, reflux et résidus après commutation ; mesurer le volume de remplacement et le délai d'arrivée sur le trajet complet.
Vérifier alimentation cumulée, représentativité, bilan volumique et reprise en fonctionnement prolongé.
Localiser les anomalies et préparer la prochaine opération
Un mauvais positionnement, du liquide résiduel dans le segment commun ou une pression anormale à la commutation peut affecter la tâche suivante.
Arrêter la pompe et vérifier l'état des ports ; renouveler le liquide après rétablissement.
Bulles et pression décrivent le circuit ; elles ne mesurent pas directement pH, oxygène dissous ou croissance. Valider séparément toute la limite aseptique.