Place de la commande des tubes dans l’instrument
Vérifiez séparément matériau, passage, épaisseur, vide et fuite pour les branches gazeuses ou liquides. Validez pincement, durée en cycles et remplacement dans le montage installé.
Diamètre intérieur, épaisseur et matériau influencent aspiration et fiabilité du pincement. Après remplacement, testez fuite et répétitions dans le montage installé.
Rôle des produits dans cette opération
La vanne contrôle la source ou la destination actuelle ; le dosage ou le transfert est assuré par l'entraînement associé. Les connexions des ports, la position effectivement atteinte et le renouvellement du segment commun doivent correspondre à l'opération en cours.
Pour cette opération, définissez matériau, diamètre extérieur, épaisseur, pression ou vide, fermeture et nombre de cycles.
Organiser la séquence selon l'architecture réelle
- Identifiez si le point de pincement est gazeux ou liquide. Consignez matériau, diamètre intérieur, épaisseur et pressions positives et négatives réelles.
- Pincez et libérez selon le programme de vidange ou maintenance. Vérifiez séparément fuite fermée, débit ouvert et comportement sous vide.
- Après remplacement ou maintenance, revérifiez étanchéité, cycles et effets sur composition gazeuse ou destinations liquides dans le montage installé.
Définir les conditions de travail de cette tâche
| À définir | Détails |
|---|---|
| Conditions de travail réelles | Matériau, diamètre extérieur et épaisseur, pression ou vide, occlusion et nombre de cycles |
| Objectifs d'acceptation | Mesurer fuite en fermeture, résistance à l’ouverture et état du tube après cycles. Vérifier étanchéité du trajet complet et frontières de contamination après maintenance. |
| Localisation des anomalies | Fatigue du tube, mauvais montage ou pression différentielle hors limites peuvent empêcher la fermeture |
Comparer les configurations selon les rôles décrits
Confirmez cette solution selon fluide, pression, connexions et procédure réels. Cette page expose fonctions et conditions de validation ; étudiez les configurations produit précises pour le projet.
Valider le résultat au point de réception
Mesurer fuite en fermeture, résistance à l’ouverture et état du tube après cycles. Vérifier étanchéité du trajet complet et frontières de contamination après maintenance.
Vérifier vidange ou aspiration réelle, étanchéité au gaz et effets sur la composition. Valider la reprise après maintenance.
Localiser les anomalies et préparer la prochaine opération
Fatigue du tube, mauvais montage ou pression différentielle hors limites peuvent empêcher l’arrêt du débit.
Isoler et remplacer le tube défectueux, puis revalider le trajet complet.
Débit liquide, débit gazeux à vide et capacité de vidange gaz-liquide ne sont pas interchangeables. Une pompe d’absorbant n’est pas nécessairement une pompe de gaz prélevé.