Place de la vidange des condensats dans l’instrument
Déterminez si l’entrée contient du liquide continu ou un mélange avec air et mousse. Configurez selon acidité, température, cycle de vidange et vide ; vérifiez entrée d’air et reflux provoqués par la vidange.
La vidange sous vide implique étanchéité et fuites par dérivation du gaz en plus du débit liquide. Confirmez la configuration selon température, acidité, intervalle de vidange et teneur en gaz à l’entrée.
Rôle des produits dans cette opération
La pompe évacue les condensats tout en conservant la pression prévue du circuit gazeux. Déterminez si l’entrée reste remplie de liquide ou aspire du gaz par intermittence, puis choisissez pompage et récipient compatibles.
DPGL800 aspire du gaz ou un mélange gaz-liquide dans les configurations autorisées. Vérifiez la présence de gaz à l'entrée, la mousse, le pic d'arrivée et la dépression du récipient ; choisissez une autre solution adaptée pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse.
Pour une branche distincte remplie de condensats liquides, comparez DPL30, DPL60 et DPL30H selon liquide réel, aspiration et charge de sortie. Confirmez une entrée autorisée sans création d’un trajet d’air involontaire vers le gaz prélevé.
Pour la vidange, confirmez entrée liquide ou gaz-liquide, débit maximal, accumulation autorisée, hauteur et récipient de déchets.
Organiser la séquence selon l'architecture réelle
- Identifiez circuit gazeux principal, collecte des condensats et drain séparé. Déterminez si l’entrée contient liquide continu, gaz intermittent ou mousse.
- Choisissez une configuration autorisant cet état d’entrée avec formulation, température, vide et intervalle réels. Définissez la séquence de vidange et d’isolement.
- Vidangez dans les conditions gazeuses réelles. Vérifiez accumulation, fuite de dérivation, reflux et effets sur débit et pression du gaz.
- Après maintenance, revérifiez étanchéité au gaz et composition cible prescrite. Ne faites pas passer les condensats en série dans l’interface d’analyse gazeuse.
Définir les conditions de travail de cette tâche
| À définir | Détails |
|---|---|
| Conditions de travail réelles | Entrée liquide ou gaz-liquide, apport maximal, accumulation autorisée, hauteur et récipient de déchets |
| Objectifs d'acceptation | Testez l’évacuation à température, formulation, vide et teneur en gaz réels. Vérifiez accumulation maximale, récipient plein ou obstruction, fuite de dérivation et reflux pendant le fonctionnement gazeux. |
| Localisation des anomalies | Drain bloqué ou mousse peuvent accumuler les condensats ; une fuite peut admettre de l’air sous vide ou perturber le gaz. Rétablir uniquement l’écoulement liquide peut laisser la composition mesurée altérée. |
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Pompe à membrane gaz-liquide DPGL800 | Aspiration gaz-liquide ou branche de vide de récipient compatibles | Vérifier le fluide d'entrée et l'architecture d'évacuation ; ne pas utiliser pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse (100 % liquide) |
| Pompe à membrane liquide DPL30 | Alimentation liquide ou circulation auxiliaire | Choisir selon résistance installée, solution réelle et fenêtre de tâche |
| Pompe à membrane liquide DPL60 | Alimentation liquide ou circulation auxiliaire | Décider selon pic de demande et point installé, au-delà du débit libre |
| Pompe à membrane liquide haute contre-pression DPL30H | Branche liquide nécessitant davantage de contre-pression | Calculer pression et débit réel avant interfaces et matériaux |
Valider le résultat au point de réception
Testez l’évacuation à température, formulation, vide et teneur en gaz réels. Vérifiez accumulation maximale, récipient plein ou obstruction, fuite de dérivation et reflux pendant le fonctionnement gazeux.
Après vidange ou maintenance, vérifiez étanchéité et effets sur débit, pression et composition cible prescrite du gaz. Évaluez collecte et drain séparément de l’interface d’analyse gazeuse.
Localiser les anomalies et préparer la prochaine opération
Drain bloqué ou mousse peuvent accumuler les condensats ; une fuite peut admettre de l’air sous vide ou perturber le gaz. Rétablir uniquement l’écoulement liquide peut laisser la composition mesurée altérée.
Placez la branche concernée dans son état de maintenance prévu et isolez le drain si nécessaire. Corrigez le défaut puis vérifiez vidange, étanchéité et renouvellement gazeux avant d’accepter les mesures du circuit rétabli.
Débit liquide, débit gazeux à vide et capacité de vidange gaz-liquide ne sont pas interchangeables. Une pompe d’absorbant n’est pas nécessairement une pompe de gaz prélevé.
Références
Voir les références (4)
- [1]FOREACH DPGL800 gas–liquid diaphragm pump: configurations and specifications
- [2]FOREACH DPL30 liquid diaphragm pump: configurations and specifications
- [3]FOREACH DPL60 liquid diaphragm pump: configurations and specifications
- [4]FOREACH DPL30H high-backpressure liquid diaphragm pump: configurations and specifications