Rôle de ces produits dans l'instrument
Pompes à membrane gaz-liquide : aspiration adaptée du gaz ou des mélanges
Aspirez dans les circuits gazeux ou gaz-liquide autorisés par la configuration, selon entrée et vide système. Identifiez si la branche transporte gaz prélevé ou condensats avec air. Vérifiez séparément étanchéité, composition cible et vidange réelle.
DPGL800 aspire du gaz ou un mélange gaz-liquide dans les configurations autorisées. Vérifiez la présence de gaz à l'entrée, la mousse, le pic d'arrivée et la dépression du récipient ; choisissez une autre solution adaptée pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse.
Pompes à membrane pour liquides : ajout d’absorbant ou circulation auxiliaire
Alimentez l’absorbant prescrit dans sa branche liquide selon formulation, contre-pression et unité de contact gaz-liquide. Vérifiez le débit d’absorbant séparément de l’aspiration du gaz. Évaluez les résultats analytiques complets avec la méthode réelle.
Comparez DPL30, DPL60 et DPL30H selon formulation d’absorbant et charge réelles. Tubes, vannes et pression du récipient déterminent le débit installé ; mesurez distribution et reprise après recharge au récipient de contact.
Définir séparément alimentation liquide et aspiration avec air
La branche d’absorbant alimente le récipient de contact ; la vidange retire les condensats recueillis du gaz. Définissez phase d’entrée et destination par pompe. Utilisez une configuration liquide adaptée à l’absorbant et une autre adaptée à l’état gaz-liquide de vidange. La vidange doit préserver pression et étanchéité prévues du circuit gazeux.
Adapter alimentation d’absorbant et vidange au circuit gazeux en fonctionnement
Pour l’absorbant, mesurez débit installé et volume cumulé sous la contre-pression réelle, avec changements de flacon et interruption autorisée. Pour la vidange, comparez évacuation et accumulation maximale et testez récipient plein ou sortie bloquée. Vérifiez si ouverture ou pompage admettent de l’air, laissent fuir le gaz ou perturbent son débit avant d’accepter la mesure suivante.
Traduire les conditions de branche en exigences de configuration
| Condition | À confirmer |
|---|---|
| Fluide à l'entrée | Distinguez un écoulement uniquement liquide, la présence intermittente de gaz et la mousse, puis vérifiez le mode d'aspiration autorisé par la configuration. |
| Tuyauterie et récipients | Fournissez hauteur d'aspiration/refoulement, charge de sortie, tubes et état du réservoir de déchets. |
| Alimentation et évacuation réelles | Mesurer l’absorbant au récipient de contact et l’accumulation au drain. Vérifier source épuisée, récipient plein, obstruction et pression gazeuse pendant la reprise. |
| Opération | Conditions concrètes |
|---|---|
| Évacuation des condensats | Entrée liquide ou gaz-liquide, apport maximal, accumulation autorisée, hauteur et récipient de déchets |
| Alimentation en absorbant liquide | Débit réel, volume cumulé, interruptions autorisées, contre-pression, recharges et durée de fonctionnement |
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Pompe à membrane gaz-liquide DPGL800 | Aspiration gaz-liquide ou branche de vide de récipient compatibles | Vérifier le fluide d'entrée et l'architecture d'évacuation ; ne pas utiliser pour le transfert continu de liquide sans phase gazeuse (100 % liquide) |
| Pompe à membrane liquide DPL30 | Alimentation liquide ou circulation auxiliaire | Choisir selon résistance installée, solution réelle et fenêtre de tâche |
| Pompe à membrane liquide DPL60 | Alimentation liquide ou circulation auxiliaire | Décider selon pic de demande et point installé, au-delà du débit libre |
| Pompe à membrane liquide haute contre-pression DPL30H | Branche liquide nécessitant davantage de contre-pression | Calculer pression et débit réel avant interfaces et matériaux |
Accéder aux opérations et validations détaillées
Évacuation des condensats
La vidange sous vide implique étanchéité et fuites par dérivation du gaz en plus du débit liquide. Confirmez la configuration selon température, acidité, intervalle de vidange et teneur en gaz à l’entrée.
Alimentation en absorbant liquide
Validez ajout ou circulation d’absorbant avec formulation, débit et contre-pression réels. L’efficacité du contact gaz-liquide et le résultat final d’analyse exigent l’évaluation du système complet.
Confirmer le rôle du produit en fonctionnement réel
| Opération | Mesures et observations | Points à vérifier en priorité |
|---|---|---|
| Évacuation des condensats | Tester vidange, accumulation et protections après récipient plein ou obstruction avec le liquide entrant réel. | Fuites, mousse, obstruction ou récipient plein peuvent réduire la vidange réelle. |
| Alimentation en absorbant liquide | Mesurer évolution du débit et volume cumulé, y compris interruptions de recharge. Évaluer proportion, procédé ou analyse selon l’opération. | Source vide, bulles, glissement, variation de pression ou réinitialisation peuvent perturber le débit continu. |
Vérifier vidange ou aspiration réelle, étanchéité au gaz et effets sur la composition. Valider la reprise après maintenance.
Le débit d’absorbant démontre-t-il la capacité de traitement du gaz ?
Absorbant, débit gazeux et condensats ont des points de fonctionnement distincts. Établissez le besoin liquide de l’unité de contact, le débit et la pression gazeux de la méthode et la charge maximale de condensats. Vérifiez chaque branche assemblée et le premier résultat valide après interruption.
Débit liquide, débit gazeux à vide et capacité de vidange gaz-liquide ne sont pas interchangeables. Une pompe d’absorbant n’est pas nécessairement une pompe de gaz prélevé.
Références
Voir les références (4)
- [1]FOREACH DPGL800 gas–liquid diaphragm pump: configurations and specifications
- [2]FOREACH DPL30 liquid diaphragm pump: configurations and specifications
- [3]FOREACH DPL60 liquid diaphragm pump: configurations and specifications
- [4]FOREACH DPL30H high-backpressure liquid diaphragm pump: configurations and specifications