작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
전체 포트, 밸브 상태, 상태별 압력, 공용 체적, 치환량을 정합니다. 도면에서 접액 범위·압력·도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
10·16·24포트 구성의 공급원·공용 체적 계획
모든 공급원과 공통 출구를 정리하고 실제 압력, 유로 치수, 공용 체적으로 선정합니다. 모델·유체에 맞는 PEEK·PCTFE 등의 접액 구성을 확인합니다. 시리즈 수준의 재질 명칭만으로 적합성이 확인되지는 않습니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 공급원 수 | 10·16·24포트 구성과 연결도 | 공급원·공통 포트·실제 연결 정의 |
| 유로 형상 | 유로 치수·인터페이스·공용 내부 체적 | 부하·지연·치환량 비교 |
| 접액 구성 | 스테이터·로터·모델별 밸브 헤드 재질 | 실제 조성에 대한 적합성 확인 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| MRV3 다중 채널 로터리 밸브 | 다중 공급원 선택 | 10·16·24포트와 포트도로 비교하며 고압 적합성은 별도 확인 |
전환 후 이전 액체 제거
전환 전에 펌프를 정지 또는 연동하고 밸브 위치를 확인한 뒤 잔류액을 지정 위치로 보냅니다. 이전 액체와 다음 작업에 맞춰 플러싱량을 설정합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
가장 까다로운 액체 쌍으로 플러싱 평가
정상·비의도 연결, 압력, 가장 제거하기 어려운 액체 쌍을 시험합니다. 실제 잔류물 또는 분석법 공시험으로 플러싱을 확인합니다. 공급원을 순차 선택하는 기능은 동시 독립 공급 기능이 아닙니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 가장 까다로운 전환 조건 | 고농도 또는 제거하기 어려운 액체에서 다음 공급원으로 전환 | 이월 잔류량으로 치환량 결정 |
| 밸브 위치 이상 | 공급원 식별·허용 펌프 동작 교차 확인 | 잘못된 액체의 유효 시료 유입 지속 방지 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
위치 오류, 공용 유로 잔류물, 비정상 전환 압력은 다음 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 펌핑을 정지하고 포트를 확인한 뒤 올바른 상태로 복구하여 다시 플러싱합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.