작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
전체 포트, 밸브 상태, 상태별 압력, 공용 체적, 치환량을 정합니다. 도면에서 접액 범위·압력·도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
무통전 상태·압력·듀티 사이클 정의
실제 최대 압력, 유체, 단회·지속 통전 시간, 허용 누설을 지정합니다. 해당 모델·운전 환경의 무전원 상태, 설치 방향, 열 영향을 확인합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 전원 상실 상태 | 상시 열림·상시 닫힘 및 이상 시 액체 도착 지점 | 시스템 허용 전원 상실 거동에 맞추기 |
| 개폐 부하 | 실제 차압·유체·흐름 방향 | 구동·밀봉 요구사항 확인 |
| 통전 주기 | 펄스 길이·듀티 사이클·연속 통전 | 열 상태·장기 작동 평가 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| SV10 솔레노이드 밸브 | 개폐 또는 분기 선택 | 기본 상태·차압·유동 방향·통전 주기 확인, 고압 작업은 적합한 구성 별도 선정 |
밸브 개폐와 펌프 기동 연동
잘못된 도착 지점이나 닫힌 출구로 펌핑하지 않도록 밸브 개폐·펌프 기동을 연동합니다. 통신·전원 이상 시 제어기는 용기·완료 동작 기록을 보존해야 합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
실제 유체로 반복 운전 검증
실제 유체·압력에서 개방, 폐쇄, 누설, 지속 통전, 전원 상실 응답을 확인합니다. 전원 복귀 후 유로를 검증한 뒤 액체 이동을 허용합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 실제 유체 운전 | 전환·밀봉·연속 운전 비교 | 무부하 작동으로 액체 운전 성능을 판단할 수 없음 |
| 전원 상실 후 복구 | 밸브 상태·펌프 연동 확인 | 공급 재개 전 공급원·수용부 확인 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
위치 오류, 공용 유로 잔류물, 비정상 전환 압력은 다음 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 펌핑을 정지하고 포트를 확인한 뒤 올바른 상태로 복구하여 다시 플러싱합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.