해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
기포 및 압력 감지: 액체 공급·배수 감시
공용·지정 분기에서 압력·기포 신호를 제공합니다. 플랫폼은 신호 시점을 영향 가능 웰과 현재 작업에 연결할 수 있습니다. 정상 총공급량이 포트 막힘·누설·국소 저항을 배제하지는 않습니다.
ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.
감지 위치를 명확한 유체 회로 문제에 대응
기포 감지 모듈은 지정 배관 구간의 기포·액체 상태를, 압력 감지 모듈은 지정 위치의 압력을 제공합니다. 설치 지점을 정할 때에는 흡입·전달·공급원 고갈·분기 부하 변화 중 관찰할 단계와 이상을 먼저 정합니다. 센서 위치를 영향받는 시료·큐벳·작업 위치와 대응시켜야 합니다.
신호·동작 시간 구간·복구 조건 연결
같은 신호도 밸브 위치·운전 단계에 따라 의미가 다를 수 있으므로 실제 액체·배관·프로그램에서 정상 범위·이상 양상을 기록해야 합니다. 제어기는 동작 시점·시료 식별 정보와 확인 가능한 전달 상태·액량 기록을 바탕으로 일시 정지·재확인·복구를 계획합니다. 압력 변화 하나만으로 막힘 위치나 원인을 바로 확정할 수는 없습니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 설치 조건 | 튜빙 치수, 액체, 감지 위치, 관찰할 분기 유로를 설명합니다. |
| 타이밍 및 기준 신호 | 밸브 위치, 펌프 동작, 정상 변화, 이상 판정 시간 구간을 기록합니다. |
| 이상 처리 | 영향받은 용기에 확인 가능한 전달 상태와 액량 기록을 연결하고 재확인·계속 진행·재실행 조건을 정합니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 마이크로플레이트 세척 및 흡인 | 고상 위치·보존 목표, 세척 횟수, 흡입 높이, 잔류액, 이동처, 후속 분석법 요구 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
관련 동작 및 구조 비교
마이크로플레이트 세척 및 흡인
각 사이클의 잔류액, 거품 및 고체상 손실을 관찰합니다. 공급 부족, 세척 헤드 정렬 불량 및 폐액 배출 지연은 비슷한 증상을 만들 수 있으므로 각각 점검해야 합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 마이크로플레이트 세척 및 흡인 | 고상 손실·세척 후 잔류액·후속 분석법 배경 또는 핵산 회수를 함께 평가 | 포획 부족·흡입 높이 오류·불균일한 세척 범위·정체액은 세척·회수 이상을 일으킬 수 있음 |
웰 간 전달 체적 차이, 세척 후 잔류액 및 전체 플레이트 사이클을 평가합니다. 웰 식별을 유지합니다.
기포·이상 압력을 감지하면 분주를 바로 다시 실행해도 되나요?
일부가 이미 전달되었는지와 영향받은 용기를 먼저 확인해야 합니다. 즉시 재실행하면 중복 분주가 될 수 있으므로 실제 상태에 따라 처리하고 복구 후 첫 사이클 결과를 재확인합니다.
다중 포트 선택은 독립 동시 채널을 제공하지 않습니다. 액체 취급과 필요한 고체상 유지 모두로 세척을 검증합니다.