먼저 유로에서 작업 위치 확인
액체 공급원분주 또는 세척 헤드대상 웰흡인 채널폐액 수집
화살표는 작업 간 관계를 나타내며 모든 부품이 하나의 배관에 직렬로 연결된다는 뜻은 아닙니다. 밸브 위치, 펌프 접액 범위, 운전 상태는 분기 유로별로 확인해야 합니다.
플레이트 형식, 웰 수, 웰당 분주량 및 가용 시간으로 총 사이클 체적을 계산한 뒤 순차·병렬 공급을 선택합니다. 세척 시 세포·비드·기타 고체상을 남겨야 하는지 확인하고 이에 맞춰 흡인 높이를 정합니다.
주요 제품의 역할과 응용 주제
| 제품 유형 | 이 장비에서의 역할 |
|---|---|
| 시린지 펌프 | 웰·웰 그룹별 개별 분주 |
| 다이어프램 펌프 | 마이크로플레이트 스테이션의 세척액·공용 공급 및 적합한 공기 함유 흡인·폐액 배출 |
| 솔레노이드 밸브 | 세척·분주 분기 개폐 제어 |
| 세척 프로브 | 웰 세척 인터페이스 및 흡인 높이 |
| 기포·압력 감지 | 액체 공급·배수의 제어기 감시용 신호 |
| 튜빙 및 피팅 | 저장조·매니폴드·폐액 유로 간 연결 |
단계별로 다른 운전 요구사항
| 단계 | 작업 유형 | 정의할 운전 조건 |
|---|---|---|
| 웰 분주: 플레이트 내 위치별 편차 측정 | 분주 운전 조건 | 플레이트 형식, 웰 위치, 독립 채널, 분기 저항 및 동시 유량 |
| 마이크로플레이트 세척: 잔류액과 고체상 유지의 균형 | 고체상 유지, 세척 및 회수 | 고상 위치·보존 목표, 세척 횟수, 흡입 높이, 잔류액, 이동처, 후속 분석법 요구 |
| 매니폴드 연결: 채널 차이 원인 식별 | 연결 요건 | 튜브 ID/OD, 길이, 연결부 형상, 압력, 재질, 정비 방식 |
웰 분주: 플레이트 내 위치별 편차 측정
첫·마지막·가장자리 웰과 동시 작업을 포함합니다. 분기 길이와 수취 높이를 기록합니다. 다중 포트 셀렉터 밸브의 포트 수는 동시 공급 채널 수와 같지 않습니다.
마이크로플레이트 세척: 잔류액과 고체상 유지의 균형
각 사이클의 잔류액, 거품 및 고체상 손실을 관찰합니다. 공급 부족, 세척 헤드 정렬 불량 및 폐액 배출 지연은 비슷한 증상을 만들 수 있으므로 각각 점검해야 합니다.
매니폴드 연결: 채널 차이 원인 식별
조립 후 포트 막힘, 누설 및 유로 용적을 확인하고 각 웰을 측정합니다. 총체적만 교정하면 국소 분주 오차를 놓칠 수 있습니다.
제품별 응용 주제에서 구체적인 구성 확인
응용 결과로 전체 사이클 검증
웰 간 전달 체적 차이, 세척 후 잔류액 및 전체 플레이트 사이클을 평가합니다. 웰 식별을 유지합니다.
| 검증 단계 | 측정 또는 관찰 항목 | 우선 점검할 이상 원인 |
|---|---|---|
| 웰 분주: 플레이트 내 위치별 편차 측정 | 첫·마지막 웰, 채널 차이 및 전체 플레이트 사이클을 측정하고 웰 식별을 유지하며 실제 전달·잔류액을 검증합니다. | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
| 마이크로플레이트 세척: 잔류액과 고체상 유지의 균형 | 고상 손실·세척 후 잔류액·후속 분석법 배경 또는 핵산 회수를 함께 평가 | 포획 부족·흡입 높이 오류·불균일한 세척 범위·정체액은 세척·회수 이상을 일으킬 수 있음 |
| 매니폴드 연결: 채널 차이 원인 식별 | 실제 압력·온도에서 누설·튜브 이탈·재질 변화를 확인하고 전체 유로의 잔류액·회복·정비 후 첫 사이클을 평가 | 오연결·틈·배관 변형·누설은 체적·압력을 바꿀 수 있음 |
다중 포트 선택은 독립 동시 채널을 제공하지 않습니다. 액체 취급과 필요한 고체상 유지 모두로 세척을 검증합니다.
이 주제의 주요 선정·복구 질문
총공급량이 합격인데 일부 웰은 왜 부족하게 채워지나요?
첫·마지막·가장자리 웰과 동시 동작을 포함해 웰·분기별 포트 막힘, 누설, 저항 및 수취 높이를 확인합니다. 총체적 교정은 국소 편차를 숨길 수 있습니다.
세척 후 잔류량을 줄일 때 무엇을 더 감시해야 하나요?
분석법에서 보존하도록 요구하는 고체상, 거품 및 전체 플레이트 배경값을 확인합니다. 흡인 높이와 최대 폐액 유량을 확인합니다.