장비 내 웰 분주 위치
실제 플레이트 형식·웰 배치에 맞춰 순서, 독립 채널 및 수취 높이를 계획합니다. 웰별 전달 체적, 첫·마지막 웰 및 동시 공급 차이를 검증합니다. 밸브 포트 수가 동시 공급 용량을 입증하지는 않습니다.
첫·마지막·가장자리 웰과 동시 작업을 포함합니다. 분기 길이와 수취 높이를 기록합니다. 다중 포트 셀렉터 밸브의 포트 수는 동시 공급 채널 수와 같지 않습니다.
작업 수행 시 제품별 역할
시린지 구동·밸브 위치로 흡입·유지·밀어내기를 함께 구성하고 해당 작업량·남은 저장량·재충전 시점을 작업 프로그램에 따라 기록합니다.
마이크로플레이트 분주에서는 플레이트 형식, 웰 위치, 독립 채널, 분기 저항 및 동시 유량을 확인합니다.
실제 구조에 따른 작업 순서 구성
- 플레이트 형식, 대상 웰, 웰당 분주량 및 사이클 시간을 확인합니다. 시린지 구동 분주가 순차 공급인지 물리적으로 독립된 병렬 분기인지 파악합니다.
- 사이클 체적에 맞는 사용 가능 액체 예비량과 재충전 시간을 준비합니다. 밸브 위치, 매니폴드 및 분주 말단 위치를 확인합니다. 포트 수는 독립적으로 동시 사용 가능한 채널 수를 대신하지 않습니다.
- 지정 웰에 전달하고 첫·마지막·가장자리 웰과 허용 동시 동작을 포함해 수취 체적·높이를 개별 확인합니다.
- 분기 저항, 출구 막힘 및 누설을 비교하고 보충 후 첫 웰과 전체 플레이트를 확인합니다. 복구 시 전체 플레이트를 재분주하지 않도록 웰 식별을 유지합니다.
작업 운전 조건 결정
| 결정할 사항 | 구체적인 내용 |
|---|---|
| 실제 운전 조건 | 플레이트 형식, 웰 위치, 독립 채널, 분기 저항 및 동시 유량 |
| 합격 목표 | 첫·마지막 웰, 채널 차이 및 전체 플레이트 사이클을 측정하고 웰 식별을 유지하며 실제 전달·잔류액을 검증합니다. |
| 이상 원인 확인 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
수용 위치에서 작업 결과 검증
첫·마지막 웰, 채널 편차 및 전체 플레이트 사이클을 시험합니다. 웰 식별을 유지하고 실제 전달·잔류액을 검증합니다.
웰 간 전달 체적 차이, 세척 후 잔류액 및 전체 플레이트 사이클을 평가합니다. 웰 식별을 유지합니다.
이상 원인 확인 및 다음 작업 회복
공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줍니다.
영향받은 단계를 중단하고 프라이밍 후 회복을 검증하며 중복 분주를 방지합니다.
다중 포트 선택은 독립 동시 채널을 제공하지 않습니다. 액체 취급과 필요한 고체상 유지 모두로 세척을 검증합니다.