마이크로플레이트 분주·세척용 튜빙 및 피팅

01해당 기기에서 제품이 담당하는 역할

튜빙 및 피팅: 저장조·매니폴드·폐액 유로 연결

플레이트 스테이션의 공급·흡인 네트워크를 구성하고 공용 구간·독립 분기를 식별합니다. 웰별·채널별 전달 검증에 길이·내경·인터페이스 차이를 포함합니다.

튜빙·피팅은 밀봉 연결·실제 이송 유로를 함께 형성합니다. 조성·내외경·길이·튜브 끝 위치·포트 형상을 확인하고 추가 체적을 잔류·도달 지연 계산에 포함합니다.

02튜빙·피팅을 전체 접액 유로로 설계

튜빙·피팅·포트는 밀봉·이송 체적·매체 접촉 범위를 함께 결정합니다. 재질·치수는 조성·운전 조건·설치 방식을 동시에 충족해야 합니다. 배관 길이·연결부 체적은 프라이밍·공유 잔류·도달 지연에 포함하고 연결부 교체 후 실제 유로에서 전달·세척을 재확인합니다.

03연결 체적·정비 후 회복 계산

공유 구간 체적은 액체 도달·치환에 영향을 주고 연결부 틈에는 이전 성분이 남을 수 있습니다. 배관 길이·실제 내경·튜브 삽입 위치를 기록하고 분해·조립 후 재프라이밍·밀봉을 확인합니다. 이어서 첫 사이클 전달·블랭크·산물 회수를 비교하여 실제 유로가 회복되었는지 확인합니다.

04실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환

05매니폴드 연결

분기 길이, 내경, 피팅 및 매니폴드 용적에 대한 유량 분배·공기 흡인을 평가합니다. 조립 후 밀봉, 포트 막힘, 플러싱 및 정비 접근성을 확인한 뒤 웰 간 성능을 측정합니다.

조립 후 포트 막힘, 누설 및 유로 용적을 확인하고 각 웰을 측정합니다. 총체적만 교정하면 국소 분주 오차를 놓칠 수 있습니다.

실제 압력·온도에서 누설·튜브 이탈·재질 변화를 확인하고 전체 유로의 잔류액·회복·정비 후 첫 사이클을 평가

오연결·틈·배관 변형·누설은 체적·압력을 바꿀 수 있습니다. 이상 구간을 격리하고 조립을 다시 확인하며 나사 규격이 같다는 이유만으로 호환성을 판단하지 않습니다.

06이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교

07관련 동작 및 구조 비교

마이크로플레이트 세척 및 흡인

각 사이클의 잔류액, 거품 및 고체상 손실을 관찰합니다. 공급 부족, 세척 헤드 정렬 불량 및 폐액 배출 지연은 비슷한 증상을 만들 수 있으므로 각각 점검해야 합니다.

08실제 동작에서 제품 역할 확인

웰 간 전달 체적 차이, 세척 후 잔류액 및 전체 플레이트 사이클을 평가합니다. 웰 식별을 유지합니다.

09연결부를 조일 수 있으면 배관 조립이 적합한가요?

포트 형상·튜브 끝 위치·씰 결합도 확인해야 합니다. 실제 운전 조건에서 누설·체류·반복 정비 후 성능을 확인해야 하며 나사가 연결된다는 사실만으로 판단해서는 안 됩니다.

다중 포트 선택은 독립 동시 채널을 제공하지 않습니다. 액체 취급과 필요한 고체상 유지 모두로 세척을 검증합니다.

참고 자료

관련 가이드

• 마이크로플레이트 분주·세척 유체 시스템 개요로 돌아가기