Guía de selección de racores para tubos en microfluídica: reborde, férula y anillo de retención
Claves de selección: compruebe primero el puerto, el diámetro exterior del tubo y el fluido; después, presión, mantenimiento y preparación del extremo. El reborde se apoya en una cara plana; la férula sujeta el tubo al apretar; el sistema con anillo de retención emplea casquillo y anillo de sellado. Igual rosca y diámetro no garantizan compatibilidad.
Para diseñadores de equipos y circuitos de fluidos y personal de mantenimiento, esta guía parte del sellado, las interfaces, los fluidos, la presión y las desconexiones para crear una lista de candidatos. Un ejemplo combina después tubo, protección de la luz y protección mecánica.
01¿Cómo sellan los tres tipos de conexión?
Los racores con reborde, férula y anillo de retención fijan y sellan el extremo de manera distinta. Determine cómo preparar el tubo y dónde está la cara de sellado antes de elegir el racor y sus piezas.
Con reborde: el extremo conformado se apoya en la cara plana de sellado
Primero se forma un reborde en tubos aptos, como FEP o PTFE, y luego se monta la arandela y el racor correspondientes. En esta estructura, la arandela se sitúa entre reborde y cuerpo: sostiene el reborde y transmite la compresión. Al apretar, el reborde se asienta sobre el fondo plano del puerto y sella.
Con férula: el apriete sujeta el tubo y sella en el fondo del puerto
No se necesita rebordear el extremo. Introduzca racor y férula compatibles en el tubo cortado a escuadra y posiciónelos según las instrucciones. Al apretar, la férula abraza el exterior del tubo y se acopla a la cara de sellado. Compruebe tamaño, orientación y serie compatible antes del montaje.
Con anillo de retención: casquillo y anillo de sellado forman el conjunto terminal
Introduzca sucesivamente racor, casquillo y anillo de sellado. Enrase el extremo del tubo con la cara del anillo y comprima según las instrucciones. El kit CL-1S combina un anillo PEEK y un casquillo inoxidable con el HSF6 correspondiente para sellar por la cara. Durante la conexión, el racor puede girar respecto al tubo, reduciendo su torsión al apretar.
Siga las instrucciones del modelo con anillo de retención. El premontaje y las herramientas especiales dependen del kit concreto.
Consejo de selección: férula y anillo de retención evitan el reborde, pero emplean piezas y montajes distintos. Compruebe la combinación del racor con sus componentes; la igualdad de rosca y diámetro no permite sustituirlos directamente.
02¿Qué ventajas y límites de reutilización tiene cada estructura?
Con un proceso de rebordeado estable, evalúe la conexión con reborde; para montar sin rebordeado, la férula; para conjuntos prefabricados y desconexiones de mantenimiento, el anillo de retención. Confirme por separado la reconexión del conjunto completo y la reinstalación de sellos retirados.
Con reborde: adecuado para prefabricación; la calidad del reborde es fundamental
El reborde define la posición de conexión y facilita prefabricación y montaje. Las limitaciones son el proceso de conformado, la planitud y la geometría del fondo. Un reborde dañado, exceso de compresión o fondo cónico incompatible impiden un contacto fiable. Inspeccione reborde y arandela antes de reconectar.
Con férula: primer montaje sencillo, respetando la instalación única
El extremo cortado a escuadra se monta sin rebordeado. Las férulas aquí descritas admiten una sola instalación; reinstalarlas puede causar deformación plástica irreversible. Prepare férulas nuevas compatibles para el mantenimiento.
Antes de reconectar el tubo y su férula originales, obtenga instrucciones escritas de reutilización para esa combinación. Evalúe por separado la tuerca del racor según su estado y las exigencias de montaje.
Con anillo de retención: admite reconexiones, con inspección del conjunto terminal
El conjunto terminal completo HSF6 con su kit compatible puede desmontarse y reconectarse según las instrucciones, por lo que es candidato para circuitos prefabricados con mantenimiento. Inspecciónelo antes de cada conexión. Confirme ciclos permitidos y vida útil para la combinación y condiciones concretas. Para pasar un casquillo usado a un tubo nuevo, confirme aparte que el kit permite un nuevo prensado.
| Criterio de selección | Con reborde | Con férula | Con anillo de retención |
|---|---|---|---|
| Preparación inicial del tubo | Formar reborde y usar arandela compatible | Corte a escuadra con férula compatible | Corte a escuadra; posicionar casquillo y anillo |
| Desconexión y reconexión | Reconectar según instrucciones con reborde y arandela intactos | Sustituir férula según el límite de instalación única | Reconectar el conjunto completo según instrucciones |
| Comprobaciones principales | Planitud del reborde y geometría del fondo | Tamaño, orientación y deformación de la férula | Posición de prensado, orientación y extremo enrasado |
| Necesidades a evaluar primero | Proceso de rebordeado existente o prefabricación contratada | Montaje sin rebordeado y sustitución de férula en mantenimiento | Tubos prefabricados y desconexiones de mantenimiento |
Piezas compatibles: HN / HN6 utilizan CL-0X; HNF / HNF6 utilizan CL-0. Verifique por separado serie del racor y modelo de férula al comprar.
03¿Cómo reducir candidatos según presión, vibración y mantenimiento?
| Condición conocida | Siguiente paso de selección |
|---|---|
| Puerto y diámetro exterior definidos | Compruebe rosca, fondo plano o cónico, posición de sellado y profundidad; descarte geometrías incompatibles. |
| Sin herramientas ni proceso estable de rebordeado | Evalúe conexiones sin rebordeado o tubos con reborde prefabricados por el proveedor. |
| Desconexiones repetidas para mantenimiento | Evalúe conjuntos con reborde o anillo aprobados para reconexión y sus condiciones; incluya el coste de sustitución de férulas si las utiliza. |
| Requisitos de presión continua, temperatura o pulsación | Solicite datos de la combinación concreta de racor, tubo y puerto; mantenga las opciones sin datos suficientes como pendientes de validación. |
| El tubo acompaña a un mecanismo móvil | Evalúe recorrido, holgura de movimiento, radio de curvatura y alivio de tensión para no cargar la raíz del racor. |
En aspiración con pocas desconexiones, priorice estanqueidad al aire, resistencia al colapso y ajuste de interfaz. En conexiones de mantenimiento periódico, compare condiciones de reconexión del conjunto y coste de sellos. Cerca de mecanismos móviles, trate aparte holgura, guiado y alivio de tensión.
Validar los riesgos reales tras la preselección
| Condición de funcionamiento | Riesgo principal | Validación |
|---|---|---|
| Presión continua prolongada | Fluencia del material y cambios en la sujeción | Mantenga presión durante el tiempo del proyecto, con fluido previsto y temperatura máxima; revise fugas, desplazamiento y desprendimiento. |
| Arranque/parada y pulsación | Aflojamiento o fatiga por cargas repetidas | Registre picos y ciclos; revise el sellado antes y después. |
| Aspiración a presión negativa | Microentradas de aire, burbujas y deformación de pared | Compruebe estanqueidad y resistencia al colapso; investigue el origen de cualquier burbuja. |
| Vibración y movimiento del equipo | Tracción y desgaste concentrados en el extremo | Valide fijaciones y alivio de tensión; revise aflojamiento y fugas tras vibración. |
| Desmontaje periódico | Daños en reborde, anillo o férula | Defina procedimiento, inspección y sustitución; después valide la conexión mantenida. |
Incluya estas comprobaciones en el plan de validación del equipo, con temperatura, presiones continua y máxima, vacío, ciclos y fuga admisible. Determine la aptitud del modelo por sus especificaciones y resultados.
La alta presión requiere selección independiente. Los 34 MPa máximos del manual corresponden a racores dedicados de alta presión, no a las conexiones ordinarias con reborde, férula o anillo de este artículo. Use los datos nominales del modelo para la temperatura, tubo e instalación reales.
04¿Cómo elegir FEP y PTFE y cuándo protegerlos de la luz?
El diámetro exterior determina el ajuste al racor; diámetro interior y longitud influyen en resistencia al flujo y volumen; el material determina la base de compatibilidad química y mecánica. Confirme composición, concentración, temperatura máxima y tiempo de contacto de fluidos y limpiadores antes de elegir tubo y sellos mojados.
| Tubo | Características principales | Observación y protección de la luz | Prioridades de selección |
|---|---|---|---|
| FEP | El tubo natural es relativamente transparente y permite observar el circuito | Permite ver líquido y burbujas; evaluar protección adicional para fluidos fotosensibles | Compruebe fluido, pared, presión y curvatura. Resistir el envejecimiento UV no implica bloquear la luz UV. |
| PTFE | Alta inercia química, bajo rozamiento y aptitud para rebordear | Versiones naturales, negras y ciertas referencias transparentes | Confirme color y transparencia por modelo; valide la protección del tubo negro según longitud de onda y espesor. |
FEP y PTFE tienen cierta flexibilidad; respete el radio mínimo de cada referencia. En movimiento continuo, evalúe acodamiento, desgaste y fatiga. La curvatura estática no valida la flexión repetida.
¿Qué referencias considerar para 2.5 mm de diámetro exterior?
| Modelo del tubo | Material / color | Diámetro exterior / interior | Aspectos a comprobar |
|---|---|---|---|
| BFT03008 | FEP / natural | 2.5 / 1.5 mm | Candidato dimensional para observar burbujas; diseñar la protección luminosa aparte. |
| TH2-PTFE-B-15-25 | PTFE / negro | 2.5 / 1.5 mm | Candidato de tubo negro; medir protección en las longitudes de onda sensibles. |
Ambos modelos tienen 2.5 mm exterior y 1.5 mm interior; la selección depende además de fluido, presión y luz. Existe PTFE transparente TH2-PTFE-T-20-32, cuyas dimensiones y condiciones deben verificarse por separado.
¿Cómo combinar protección de la luz y observación de burbujas?
Evalúe tubo transparente con funda opaca completa, o un tramo corto de observación controlado que quede cubierto en funcionamiento. Incluya zonas expuestas cerca de racores, apertura durante mantenimiento e iluminación real. Decida según longitud de onda sensible, transmisión, exposición y estabilidad del fluido.
05¿Cómo proteger los tubos del desgaste, doblado y movimiento?
| Zona de riesgo | Medida sugerida | Comprobación principal |
|---|---|---|
| Contacto con aristas metálicas o soportes | Cambiar recorrido; añadir guía lisa o funda antidesgaste | Contacto con aristas, desplazamiento de funda y aplastamiento en fijaciones. |
| Curva brusca en la raíz del racor | Añadir guía de curvatura gradual; evaluar manguito limitador o muelle antiacodamiento | Radio mínimo, acodamiento local y nueva concentración de tensiones al final del protector. |
| Desplazamiento cíclico de componentes móviles | Prever holgura, guiado y alivio de tensión; evaluar tubo espiral retráctil si procede | Carrera, tracción, extensión máxima y vida en ciclos de movimiento. |
| Vibración que transmite tracción al racor | Colocar abrazaderas adecuadas, evitando restricciones rígidas demasiado próximas | Desgaste en fijaciones, desplazamiento del extremo, fugas y aflojamiento tras vibración. |
| Fluido sensible a la luz | Elegir tubo o funda opacos y cubrir zonas expuestas junto a conexiones | Transmisión en bandas sensibles e integridad de la protección tras mantenimiento. |
Los conjuntos FOREACH pueden tomar como referencia la configuración ilustrada con junta tórica, manguito limitador e identificación. Diseñe fundas antidesgaste, muelles antiacodamiento o tubos espirales según espacio, carrera y cargas; confirme aparte la forma y el alcance de suministro.
Fundas, protección antiacodamiento y holgura reducen respectivamente roce, curvas bruscas y tracción; no aumentan la presión interna de trabajo admisible.
06¿Cómo seleccionar racores y conjuntos de tubos para un circuito completo?
Condiciones del ejemplo: tubo exterior 2.5 mm, rosca M6×1, desconexión para mantenimiento y tramo junto a un mecanismo móvil. Si el fluido es fotosensible, también necesita protección de la luz. Seleccione componentes y tubo con esas condiciones y enumere lo pendiente antes de cerrar el diseño.
Comprobar primero puerto, funcionamiento y mantenimiento
- Confirmar el puerto. M6×1 solo describe la rosca; compruebe cara plana, profundidad, posición del tubo y espacio de montaje.
- Confirmar fluido y circuito. Indique composición de fluidos y limpiadores, temperatura, caudal, longitud y pérdida de presión admisible para valorar 1.5 mm interior.
- Confirmar mantenimiento. Para conservar el conjunto terminal, compare reborde y anillo; con férula, incluya su sustitución por una nueva en el procedimiento.
| Opción candidata | Modelo y dimensiones compatibles | Condiciones y verificaciones pendientes |
|---|---|---|
| Opción 1: conjunto prefabricado con reborde | HFL-M6-25-PV-B: M6×1, exterior 2.5 mm, PVDF, negro; para la serie dimensional de arandelas WS de M6 / tubo 2.5 mm, consulte WS-46-26. | Requiere rebordeado cualificado; elegir material de arandela para el montaje y verificar puerto y presión admisible del conjunto. |
| Opción 2: conjunto prefabricado con anillo de retención | HSF6-M6-32-PS-B + CL-1S-25: racor M6×1 con kit para tubo 2.5 mm; anillo PEEK y casquillo inoxidable. | Esta referencia HSF6 admite tubos 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.2 mm; el ejemplo usa el kit 2.5 mm. Posicionar y comprimir según instrucciones. |
Elegir después tubo, protección de la luz y del tramo móvil
Para ver burbujas, evalúe FEP natural BFT03008 con funda según el fluido. Si se prefiere negro, evalúe TH2-PTFE-B-15-25 y su protección real. Ambos candidatos son 2.5 mm exterior y 1.5 mm interior; confirme compatibilidad y presión por separado. Añada fijación, holgura y guiado cerca del mecanismo móvil.
Completar la lista y la validación final
Registre racores, piezas, tubo y protección. Defina presión continua y máxima, vacío, temperatura, compatibilidad, pérdida de presión y frecuencia de desconexión antes de revisar planos y muestras. Confirme presión y vida útil del conjunto bajo condiciones reales.
Incluya sellado, estanqueidad al vacío, reconexión, desgaste por movimiento y protección de la luz en la aceptación. Registre condiciones y resultados antes de fijar materiales, montaje y reglas de mantenimiento.
Ver series y especificaciones de racores para tubosVer HFL-M6-25-PV-B
07Preguntas frecuentes
¿Una fuga se soluciona apretando más o añadiendo adhesivo de roscas?
Pare, despresurice y localice la fuga; inspeccione puerto, extremo y sellos. Estas conexiones sellan mediante el tubo o piezas asociadas; la rosca aporta principalmente compresión. Más fuerza puede dañar reborde, férula o anillo. Sustituya piezas dañadas según el modelo y repita la prueba. No añada adhesivo, cinta de sellado ni arandelas de bloqueo salvo autorización del montaje, pues alteran profundidad, compatibilidad o limpieza.
¿Por qué pasa una prueba estática pero fuga cuando funciona la bomba o se mueve el tubo?
La prueba estática solo cubre presión, temperatura y carga de ese momento. Registre arranques y pulsaciones y busque tracción, torsión o curvas bruscas en el racor. Revise recorrido, fijaciones y holgura; reproduzca el problema con fluido, temperatura y movimiento reales. Compare fugas, desplazamiento y caudal antes/después. Una sola prueba estática no valida todo el equipo.
¿Debo cambiar a un racor con reborde si baja el caudal al instalar una férula?
La caída de caudal no demuestra por sí sola que la férula sea inadecuada. Revise diámetro interior, paso del racor, rebabas, inserción, curvas y compresión excesiva del tubo. Compare caudal y presión diferencial con iguales fluido, temperatura, longitud y condiciones de bomba antes de cambiar montaje, tamaño o estructura. Igual diámetro exterior no implica igual paso ni resistencia.
¿Por qué fuga con el fluido de trabajo o limpiador si funcionó con agua?
La prueba con agua no sustituye la compatibilidad real. Liste fluidos, limpiadores y mezclas residuales; compruebe tubo, racor y sellos según composición, concentración, temperatura y tiempo. Investigue hinchamiento, endurecimiento, grietas o cambios dimensionales; sustituya piezas incompatibles y revalide sellado y caudal. Las descripciones generales de resistencia a ácidos o disolventes no bastan.
¿Se pueden reutilizar férula, kit de anillo y racor tras el mantenimiento?
Distinga reconectar el conjunto terminal completo de volver a prensar piezas retiradas. Prepare férulas nuevas conforme a instalación única; reconectar tubo y férula originales requiere instrucciones escritas para esa combinación. Un conjunto con anillo reconectable no autoriza necesariamente transferir casquillo y anillo a un tubo nuevo. Inspeccione aparte rosca, aspecto y montaje del racor y vuelva a probarlo.
¿Un tubo negro resuelve a la vez la exposición a la luz y el envejecimiento?
El color no basta. Valide protección según bandas sensibles, espesor y transmisión. Para grietas o vida útil, investigue aparte fluido, temperatura, pulsación y flexión repetida. Tubo negro o funda no sustituyen validación química y de movimiento. Si hay que observar burbujas, evalúe un tramo corto controlado o protección abrible y compruebe su integridad durante funcionamiento y tras mantenimiento.