Cómo seleccionar conjuntos de tubos con reborde: sellado, conexión y validación en el equipo
En instrumentos analíticos y circuitos automatizados, los tubos que conectan bombas, válvulas y módulos deben transportar el fluido y permitir un sellado, tendido y mantenimiento adecuados. Poder conectar el tubo es solo una parte: el reborde, la arandela y el puerto receptor determinan si la fuerza actúa sobre la superficie de sellado prevista.
En equipos existentes, compruebe primero el conjunto original y los planos del puerto. En un circuito OEM nuevo, defina la configuración según el recorrido, la separación entre puertos y el mantenimiento. A continuación se revisan la estructura, los materiales, las dimensiones, la selección y el montaje.
01¿Qué piezas forman el conjunto y cómo se consigue el sellado?
El extremo preconformado del tubo presenta un reborde hacia fuera. El racor roscado transmite fuerza axial mediante una arandela compatible, que apoya y comprime el reborde contra el fondo plano del puerto. Compruebe por separado el roscado y el sellado frontal: que el racor se enrosque no significa que el reborde apoye en el fondo.
Se pueden seleccionar HF, HF6, HFL y HFL6. HF y HFL son racores de cabeza estándar; HF6 y HFL6 son compactos. Todos comprimen el reborde mediante arandelas compatibles, pero difieren en cabeza, longitud, orificio y geometría frontal. Seleccione una serie y un modelo concretos; una única cota no representa toda la gama.
| Componente | Función principal | Datos que confirmar |
|---|---|---|
| Tubo y reborde conformado | Transportar el fluido y formar el sellado frontal mediante el extremo del tubo | Material, diámetros interior/exterior, longitud, uno o dos extremos con reborde y dimensiones conformadas |
| Racor roscado | Conectar el puerto y aplicar compresión axial | Serie, material, rosca, orificio pasante y espacio de montaje |
| Arandela de apoyo | Apoyar el reborde y transmitir la compresión | Material, diámetros interior/exterior, espesor y correspondencia con el racor |
| Junta tórica / manguito de retención | Limitar el deslizamiento del racor por el tubo | Necesidad, posición y recorrido permitido |
| Etiqueta del tubo | Identificar el circuito, el puerto o la posición de montaje | Contenido, orientación, posición y correspondencia entre extremos |
La junta tórica o el manguito situado detrás del racor limita el deslizamiento; no es la junta de sellado del puerto receptor. Si las interfaces son distintas, confirme cada racor y arandela por separado, sin asumir que ambos extremos son iguales.
02¿Cómo definir el material del tubo, el del racor y los diámetros?
| Pieza | Configuraciones indicadas | Límites de selección |
|---|---|---|
| Tubo | FEP, PTFE | Confirmar por separado la compatibilidad química y la aptitud para conformar el reborde |
| Cuerpo HF / HF6 | PEEK, PVDF, PPS | Verificar material, rosca y diámetro exterior del tubo para cada modelo |
| Cuerpo HFL | PVDF | Seleccionar la combinación concreta de rosca, diámetro y color |
| Cuerpo HFL6 | Las versiones indicadas M6×1 y 1/4-28 UNF son PPS; la versión pequeña 6-40 UNF indicada es PEEK | No trasladar especificaciones de material entre roscas y medidas distintas |
| Arandela compatible | Acero inoxidable SUS, PEEK o PTFE, según la medida | Verificar diámetros y espesor; no todas las medidas ofrecen todos los materiales |
Distinga diámetro interior del tubo, diámetro exterior y orificio del racor. El diámetro interior y la longitud afectan a la resistencia al flujo y al volumen; el exterior determina el ajuste con racor, arandela y herramienta. El orificio debe alojar el tubo seleccionado. Denominar las tres medidas «diámetro del tubo» crea ambigüedad.
La documentación actual contempla diámetros exteriores de 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 y 3.2 mm. Defina interior y exterior como pareja: 0.8 × 1.6 mm significa interior × exterior, no dos diámetros exteriores admisibles. La combinación debe corresponder al material y al proceso de conformado.
Resistir el fluido no significa que cualquier espesor de pared admita el mismo proceso de rebordeado. Confirme herramienta, material y diámetros antes del conformado; después revise la integridad del extremo y del paso. Defina la referencia de longitud, por ejemplo entre caras de sellado, para no confundir longitud de corte y longitud final.
03¿Cómo elegir entre HF, HF6, HFL y HFL6?
Las cuatro series ofrecen M6×1 y 1/4-28 UNF. Verifique primero rosca, diámetro exterior y material; después compare diámetro de cabeza, longitud axial y punta. Las cotas siguientes proceden de los planos de serie enlazados, en mm. No incluyen reborde ni arandela y no equivalen a la longitud que sobresale una vez montado.
| Serie | Diámetro de cabeza / longitud total | Diámetro exterior del tubo | Material del cuerpo |
|---|---|---|---|
| HF de fondo plano estándar | 8.2 / 20.5 | 1.6–2.0, 2.5, 3.0–3.2; tres grupos | PEEK, PVDF, PPS |
| HF6 de fondo plano compacto | 6.4 / 17.6 | 1.6–2.0, 2.5, 3.0–3.2; tres grupos | PEEK, PVDF, PPS |
| HFL de fondo plano estándar | 10 / 16.5 | 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.2; selección individual | PVDF |
| HFL6 de fondo plano compacto | 6 / 20 | 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.2; selección individual | PPS; fila correspondiente a M6 y U28 |
HF: cabeza estándar y tres grupos de diámetro exterior
HF tiene cabeza de 8.2 mm, longitud total de 20.5 mm y tramo frontal sin rosca de 2 mm. Los grupos de tubo 1.6–2.0, 2.5 y 3.0–3.2 mm corresponden a orificios de 2.2, 2.7 y 3.4 mm. Seleccione PEEK, PVDF o PPS según el modelo; compruebe el espacio para girar la cabeza y para la salida posterior del tubo.
Plano: Dimensiones HF (M6 / 1/4-28 UNF)
HF6: alternativa más estrecha y corta que HF
HF6 tiene cabeza de 6.4 mm y longitud de 17.6 mm, reducciones de 1.8 y 2.9 mm respecto a HF. Comparte sus grupos de tubo, materiales y alivio frontal de 2 mm. Puede ser candidato para puertos próximos o poco espacio axial; verifique separación real, acceso para apriete y desmontaje. Ser compacto no implica soportar más presión.
Plano: Dimensiones HF6 (M6 / 1/4-28 UNF)
HFL: cuerpo más corto y cabeza más ancha
HFL tiene cabeza de 10 mm, longitud de 16.5 mm y alivio frontal de 1 mm. Es más corto que HF, pero necesita más espacio radial. Compruebe ambas direcciones junto a carcasas o puertos densos. Los planos ofrecen PVDF natural y negro para diámetros exteriores 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 y 3.2 mm por separado; no aplique los tres grupos de HF.
Planos: Dimensiones HFL-M6Dimensiones HFL-U28
HFL6: cuerpo estrecho; comprobar espacio radial y axial
Los planos HFL6 M6 y U28 indican cabeza de 6 mm, longitud total de 20 mm y cuerpo PPS. Es más estrecho que los otros tres, pero más largo que HF6 y HFL: «compacto» no significa mínimo en todas las direcciones. No se indica un tramo frontal sin rosca de 2 mm como en HF/HF6; compruebe el puerto con la geometría propia de HFL6.
Para diámetros exteriores HFL6 de 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 y 3.2 mm, los orificios nominales son 1.8, 2.2, 2.7, 3.2 y 3.4 mm. El pequeño HFL6-U40-16-PK-N usa rosca 6-40 UNF, cuerpo PEEK y tubo exterior de 1.6 mm. Confirme sus cotas aparte; no se aplican las cotas M6/U28 de la tabla.
Planos: Dimensiones HFL6-M6Dimensiones HFL6-U28
Pasar de la serie de racor a la configuración del conjunto
- Compruebe la rosca completa y el fondo plano del puerto antes de seleccionar la serie. M6 y U28 no son intercambiables.
- Seleccione según el diámetro exterior real y verifique orificio y tolerancia. El orificio aloja el tubo; no es su diámetro interior ni el diámetro de flujo del conjunto.
- Use el diámetro de cabeza para comprobar interferencias. Revise longitud, profundidad montada y dirección de salida para el espacio axial, dejando margen de manipulación.
- Ajuste material, diámetros y espesor de la arandela al racor, tubo y puerto; confirme el apoyo y la compresión del reborde.
Los filtros de racores con férula estándar y compactos corresponden a otras estructuras. Las cuatro series de fondo plano aquí son HF, HF6, HFL y HFL6; las cuatro categorías del filtro no equivalen a cuatro opciones de conjunto con reborde. En sustituciones, compruebe prefijo de serie, revisión del plano y puerto.
04¿Por qué puede fugar aunque la rosca entre?
Compruebe la especificación completa: M6×1 y 1/4-28 UNF son distintas. La apariencia o unas vueltas de prueba no demuestran compatibilidad. Revise después forma, profundidad y estado del fondo del puerto para confirmar el contacto de sellado previsto.
La conexión ilustrada necesita un fondo plano conforme al plano. Un cono incompatible puede impedir el asiento y causar fugas o retención local. Punta del racor, espesor de arandela y reborde determinan conjuntamente la posición; compruebe que no exista interferencia antes de obtener compresión efectiva.
| Zona que comprobar | Requisito ilustrado o de acoplamiento | Interpretación al montar |
|---|---|---|
| Punta del racor | HF/HF6: 2 mm; HFL: 1 mm; sin característica equivalente indicada para HFL6 M6/U28 | Comprobar cada serie; no generalizar 2 mm |
| Diámetro frontal | HF/HF6/HFL: 4.7 mm en M6 y 5.1 mm en U28 | Es geometría frontal, no diámetro nominal de rosca ni exterior del tubo; no se aplica a HFL6 |
| Interior del puerto receptor | Las instrucciones de mecanizado de este conjunto especifican altura de alivio de rosca interior ≤1 mm | Indicar y comprobar aparte de las cotas frontales del racor |
| Fondo del puerto | Superficie plana sin cono conforme al plano de acoplamiento | Comprobar forma, suciedad, rayas y contacto real de sellado |
| Arandela y reborde | Dimensiones compatibles con racor, tubo y puerto | Confirmar orden, integridad y posición de compresión |
Estos requisitos pertenecen al conjunto y puerto correspondientes; no constituyen una norma universal para todos los racores con reborde. Para una válvula o módulo existente, aporte una sección del puerto, no solo el nombre de la rosca.
05¿Cómo distinguir defectos de piezas y problemas de montaje?
Revise interfaces y piezas antes de ajustar. Apretar cada vez más puede deformar permanentemente el reborde plástico y ocultar una incompatibilidad del puerto. Siga el método y par del modelo, tubo y conjunto concretos; no aplique un único valor a todos.
- Compruebe modelo, diámetro exterior, arandela y plano del puerto para descartar piezas mezcladas.
- Busque rebordes inclinados, agrietados o deformados y alteraciones del paso por conformado o compresión.
- Compruebe arandelas ausentes, incorrectas o dañadas, y rayas o partículas en la cara del puerto.
- Monte según el método indicado; observe si el tubo gira al apretar el racor.
- Restablezca el recorrido real, elimine tensión por falta de longitud, curvas cerradas y cargas laterales; repita el ensayo en condiciones del equipo.
Si pasa en banco pero fuga instalado, priorice el tendido y las cargas externas. Si falla siempre un puerto, compruebe primero sus piezas y cara de sellado. Así se separan incompatibilidad, estado de las piezas y efectos del tendido.
06¿Qué validaciones deben realizarse en el equipo?
| Validación | Comprobaciones |
|---|---|
| Dimensiones y montaje | Referencia de longitud, piezas en ambos extremos, separación de puertos, acceso y curvaturas montadas |
| Sellado en funcionamiento | Comportamiento con presión positiva o negativa real, temperatura y variaciones de presión |
| Fluidos y limpieza | Cambios del tubo, rebordes y sellado tras contactar con reactivos y limpiadores reales |
| Mantenimiento y reconexión | Desmontar según métodos y ciclos del equipo; revisar rebordes, arandelas y sellado posterior |
| Consistencia entre lotes | Comprobar materiales, cotas, aspecto, identificación y registros según el plano acordado |
Presión de ensayo, duración, fuga admisible y ciclos de reconexión deben derivarse del equipo y del conjunto confirmado. Los parámetros de una pieza no garantizan automáticamente presión, vida útil o reutilización de todo el conjunto.
07¿Qué datos necesita un conjunto de tubos con reborde a medida?
Al contactar con FOREACH, identifique los extremos A y B y detalle racor, rosca, arandela y puerto de cada uno. El rebordeado de uno o dos extremos, longitud, retenedores y etiquetas se definen por proyecto; las combinaciones suministrables siguen los planos y documentos confirmados.
- Fluido: reactivos y limpiadores, concentración, temperatura, tiempo de contacto y modo de trabajo.
- Tubo: FEP o PTFE, diámetro interior × exterior, color, longitud final y referencia de medida.
- Extremos A/B: serie, material, rosca completa, arandelas y planos de puertos receptores.
- Montaje: recorrido, separación de puertos, espacio de curvatura y método de mantenimiento/desmontaje.
- Identificación: retenedores, texto de etiquetas, orientación de impresión y posición.
- Aceptación: tolerancias, aspecto, limpieza, sellado operativo y comprobaciones de mantenimiento.
En sustituciones, adjunte fotos del original y explique el problema: longitud insuficiente, montaje difícil, fuga tras mantenimiento o diferencias de lote. Relacionar el fallo con estructura y condiciones permite decidir si cambiar tubo, racores, arandelas o requisitos de fabricación y montaje.
Consultar: Modelos y especificaciones de racores para tubo rígido
08Preguntas frecuentes
¿Puedo detener una fuga apretando más el racor?
Compruebe primero el puerto, el estado del reborde, la arandela y la tensión o torsión del tubo. Más fuerza puede deformar el plástico o dañar la rosca. Siga el método y par del modelo concreto; no existe un único valor para todos. Tampoco debe suponerse que adhesivo de roscas o cinta PTFE sean una reparación adecuada.
¿Por qué fuga en el equipo después de superar una prueba estática?
La prueba estática no cubre todas las condiciones instaladas. El tendido puede introducir tensión, torsión o cargas laterales por movimiento; temperatura y presión también cambian el sellado. Registre lugar y momento de la fuga, revise longitud, fijaciones y holgura de movimiento, y repita la prueba con presión positiva o negativa, temperatura y ciclo reales.
¿Se puede reutilizar o volver a conformar un reborde deformado?
No compense grietas, inclinación o deformación permanente con más apriete. La sustitución o el nuevo conformado debe cumplir los requisitos confirmados de material, herramienta, proceso, longitud final y aceptación. Revise paso y sellado después del retrabajo. No hay un número universal de reutilizaciones.
¿Cómo verificar la compatibilidad tras cambiar un reactivo o limpiador?
Identifique los materiales realmente mojados del tubo, reborde y demás piezas. Compruebe composición, concentración, temperatura, contacto y limpieza con el nuevo fluido. El material o color del cuerpo no representa todo el conjunto, y una etiqueta genérica de resistencia química no basta. Evalúe la combinación concreta y valide muestras en condiciones objetivo cuando sea necesario.
¿Por qué una curva cerrada afecta al caudal y al sellado?
La curva o el aplastamiento pueden estrechar el paso, mientras que falta de longitud, torsión y cargas laterales alteran la fuerza sobre el reborde. Compruebe por separado obstrucción y cargas. Defina espacio de curvatura, soportes y margen de movimiento según material y dimensiones reales; no use un único múltiplo de radio para todos los tubos.
¿Las cuatro series comparten límites de presión, temperatura y par?
Una rosca igual o forma parecida no demuestra límites comunes. Influyen cuerpo, tubo y pared, arandela, conformado, puerto y condiciones de trabajo. La tabla dimensional sirve para comprobar el montaje; presión, temperatura, par y ciclos de mantenimiento deben confirmarse para la combinación y condiciones de validación concretas.